1.一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照如下步骤：步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮溶解在无水乙醇中，超声搅拌20-40min，冷却后得到分散醇液；

步骤2，将碳酸铝铵和氯化钠加入至分散醇液中，搅拌均匀后形成均一状态的悬浊液；

步骤3，将悬浊液放入减压蒸馏反应釜中进行减压蒸馏反应20-50min，得到粘稠浓缩液；

步骤4，将粘稠浓缩液中加入模具中缓慢加热至乙醇完全去除，得到氧化铝球形前驱体；

步骤5，将氧化铝球形前驱体放入马弗炉中梯度加压反应2-4h，缓慢泄压后进行梯度烧结反应4-6h，自然冷却后得到多孔氧化铝球体；

步骤6，将多孔氧化铝球体放入在去离子水中超声反应3-4h，取出后烘干得到多孔氧化铝微球。

2.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在无水乙醇中的浓度为40-70g/L，所述超声搅拌采用水浴超声反应，超声频率为1.5-5.5kHz，温度为50-70℃。

3.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的碳酸铝铵的加入量是聚乙烯吡咯烷酮质量的70-80％，所述氯化钠的加入量是聚乙烯吡咯烷酮质量的50-70％，所述搅拌的机械搅拌速度为1000-4000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50-60％，温度为80-90℃，所述粘稠浓缩液的体积是悬浊液体积的10-15％。

5.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的缓慢加热的加热速度为3-5℃/min，温度加热至90-100℃。

6.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的梯度加压的程序如下：

7.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的缓慢泄压的泄压速度为0.3-0.5MPa/min。

8.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的梯度烧结反应的梯度程序如下：温度 时间

120-150℃ 10-20min

200-220℃ 20-30min

250-300℃ 30-60min

350℃ 50-60min

400℃ 剩余时间

9.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的超声反应频率为20-40kHz，温度为80-90℃。

10.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铝微球的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的超声反应采用梯度超声反应，所述梯度超声反应的梯度程序如下：超声频率 温度 时间

2.5-5.5kHz 40-45℃ 5-10min

10-12kHz 50-60℃ 10-20min

20-24kHz 70-75℃ 20-30min

30-35kHz 85-90℃ 30-50min

40kHz 95℃ 剩余时间