1.一种增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置，其特征在于，二维移动平台、磨料流循环系统、Z向电磁铁(2)固定在一个基座(1)上，Z向电磁铁(2)位于二维移动平台上方并朝向二维移动平台，磨料流循环系统的柔性循环管(3)伸向二维移动平台上方；二维移动平台中的伺服电机(7)、磨料流循环系统中的循环泵(10)以及Z向电磁铁(2)的线圈开关由一个PLC芯片控制。

2.根据权利要求1所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置，其特征在于，在所述二维移动平台中，自下而上依次为X向平移机构(4)、Y向平移机构(5)、夹持机构(6)；

所述X向平移机构(4)、Y向平移机构(5)的结构相同，平移方向互成90°，各由一个伺服电机(7)驱动。

3.根据权利要求1所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置，其特征在于，在所述磨料流循环系统中，磁性磨削液槽(9)、循环泵(10)由柔性循环管(3)连通。

4.根据权利要求1所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置，其特征在于，所述Z向电磁铁(2)经由龙门支架(11)固定在基座(1)上。

5.一种增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，其特征在于：

步骤一、找到增材制造的待磨削微通道换热器(8)的原有三维数字模型，了解所述微通道换热器(8)的内部微通道走向；

步骤二、根据所述微通道换热器(8)的内部微通道走向规划二维移动平台的二维移动路径，将该路径编写为G代码路径控制程序；

步骤三、将所述微通道换热器(8)固定于二维移动平台上，将磨料流循环系统的柔性循环管(3)与所述微通道换热器(8)的微通道进口、出口相接；

步骤四、根据所述微通道换热器(8)的预定磨削量，调整Z向电磁铁(2)与所述微通道换热器(8)的间距；

步骤五、由PLC芯片控制开启Z向电磁铁(2)的线圈开关以及启动磨料流循环系统中的循环泵(10)，再由PLC芯片执行G代码路径控制程序，控制二维移动平台带动所述微通道换热器(8)进行二维移动，对微通道内表面接近Z向电磁铁(2)的一侧进行磁力研磨；

步骤六、翻转所述微通道换热器(8)，使其微通道内表面的另一侧接近Z向电磁铁(2)，重复步骤五，完成所述微通道换热器(8)的微通道内表面的磁力研磨。

6.根据权利要求5所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，其特征在于，以将待磨削微通道换热器(8)的原有三维数字模型装入PLC芯片的方式找到增材制造的待磨削微通道换热器(8)的原有三维数字模型。

7.根据权利要求5所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，其特征在于，所述G代码路径控制程序能够确定一个一次走遍所述微通道换热器8的所有内部微通道的连续路径(12)。

8.根据权利要求5所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，其特征在于，将铁磁颗粒和磨料烧结在一起形成铁磁性磨料，铁磁性磨料的粒度为微通道换热器(8)中的微通道最小尺寸的1/3～1/8；将铁磁性磨料加入切削液中配制磁性磨削液，将磁性磨削液加入到磁性磨削液槽(9)中。

9.根据权利要求5所述的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，其特征在于，在步骤五中，在15～25分钟内重复扫描微通道内表面5～10遍，对微通道内表面接近Z向电磁铁(2)的一侧进行磁力研磨。