1.一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、一级混料单元(2)、二级混料单元(3)、三级混料单元(4)和干燥单元(5)，所述罐体(1)顶部设置有入料口，罐体(1)侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体(1)底部呈V字形结构，罐体(1)底部设置有涂料的出口，罐体(1)通过支脚(11)放置于地面；所述一级混料单元(2)位于罐体(1)上部，一级混料单元(2)用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元(3)安装在罐体(1)内，二级混料单元(3)位于罐体(1)的一侧，二级混料单元(3)用于对经一级混料单元(2)混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元(4)位于二级混料单元(3)的下方，三级混料单元(4)用于对经二级混料单元(3)混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀；干燥单元用于对罐体(1)内的涂料进行干燥；

所述一级混料单元(2)包括漏斗一(21)、风扇(22)、混料电机一(23)和固定板一(24)，所述漏斗一(21)呈V字形设置于罐体(1)上部，漏斗一(21)固定在罐体(1)内壁上，进入罐体(1)的涂料落入漏斗一(21)内，并由漏斗一(21)下端的开口流出；所述风扇(22)位于漏斗一(21)下端开口的下方，风扇(22)安装在混料电机一(23)上，混料电机一(23)安装在固定板一(24)内；所述固定板一(24)固定在罐体(1)的内壁上，固定板一(24)内部开设有通气孔，混料电机一(23)位于通气孔内；

所述二级混料单元(3)包括漏斗二(31)、转动平台(32)、混料电机二(33)、弹簧、挡料板(34)和固定板二(35)，所述漏斗二(31)呈V字形设置于罐体(1)内，漏斗二(31)固定在罐体(1)内壁上，漏斗二(31)位于漏斗一(21)的下方，漏斗二(31)下端设置有出料口；所述转动平台(32)位于漏斗二(31)出料口的下方，转动平台(32)通过混料电机二(33)安装在固定板二(35)上；所述固定板二(35)固定在罐体(1)内壁上；所述挡料板(34)位于漏斗二(31)下方，挡料板(34)通过弹簧悬挂在漏斗二(31)外壁上，挡料板(34)位于转动台的外侧，挡料板(34)下端的高度低于转动台的高度，挡料板(34)的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种；

所述转动平台(32)包括行星齿轮箱(321)、齿圈(322)、太阳轮(323)、行星轮(324)、下分度盘(325)、支撑轴(326)、转轴(327)和上分度盘(328)，所述行星齿轮箱(321)安装在固定板二(35)上，行星齿轮箱(321)为上端开口的圆柱体；所述齿圈(322)固定在行星齿轮箱(321)内；所述太阳轮(323)位于齿圈(322)中间，太阳轮(323)安装在转轴(327)上，混料电机二(33)固定在行星齿轮箱(321)下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱(321)与转轴(327)相连接；所述行星轮(324)位于齿圈(322)和太阳轮(323)之间，行星轮(324)与齿圈(322)和太阳轮(323)均处于啮合状态；所述支撑轴(326)安装在行星轮(324)上，支撑轴(326)位于行星轮(324)上方，支撑轴(326)与行星轮(324)之间为转动连接；所述下分度盘(325)固定在支撑轴(326)的上端，下分度盘(325)中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴(327)的直径，转轴(327)上端穿过下分度盘(325)的通孔；所述上分度盘(328)位于下分度盘(325)上方，上分度盘(328)固定在转轴(327)的顶端，下分度盘(325)直径大于上分度盘(328)直径，上分度盘(328)上开设有贯穿上分度盘(328)上下表面的过料孔；

所述三级混料单元(4)包括混料腔(41)、气缸(42)、滑块(43)和撒布模块(44)，所述混料腔(41)位于罐体(1)的一侧，混料腔(41)上表面开设有进料口，混料腔(41)底部呈V型结构，混料腔(41)底部开设有出料口；所述气缸(42)安装在混料腔(41)上，气缸(42)的导杆和滑块(43)位于混料腔(41)内；所述撒布模块(44)安装在滑块(43)上，撒布模块(44)上设置涂料进口，撒布模块(44)固定在滑块(43)上，撒布模块(44)用于使涂料在混料腔(41)内均匀洒出；

所述撒布模块(44)包括撒布盒(441)、过滤罩(442)、分料轴(443)和分料电机，所述撒布盒(441)为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒(441)上表面开设有进料口和出气口，出气口处安装有过滤罩(442)，撒布盒(441)底部设置有出料口；所述分料轴(443)安装在撒布盒(441)的内壁上，分料轴(443)与固定在撒布盒(441)上的分料电机输出轴相连接，分料轴(443)位于撒布盒(441)的出料口上方，分料轴(443)内部沿轴线开设有过料孔，分料轴(443)圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通；

所述干燥单元(5)包括过滤室(51)、干燥室(52)、除湿室(53)、气管(54)和输料管(55)，所述混料电机一为发热式电机；所述罐体(1)底部的出料口下方安装有输料管(55)，输料管(55)上端在侧壁上开设有倾斜向下的吹气口，输料管(55)连接着罐体(1)的出料口与混料腔(41)的进料口，气管(54)上设置有过滤室(51)和干燥室(52)，气管(54)一端位于外界空气中，气管(54)另一端与固定板一(24)的通气孔相连，罐体(1)上的出气孔通过气管(54)与输料管(55)上的吹气口相通，连接罐体(1)出气孔与输料管(55)的吹气口的气管(54)上设置有除湿室(53)；

工作时，涂料经由罐体(1)入料口进入罐体(1)内部后，涂料落入漏斗一(21)内，然后从漏斗一(21)下端的开口流出；在涂料从漏斗一(21)下端流出时，混料电机一(23)带动风扇(22)转动，粉末状的涂料在风扇(22)的吹动下实现了第一次搅拌；涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二(31)内，涂料从漏斗二(31)下端的出料口流出后掉落到转动平台(32)上，涂料向下落到转动平台(32)时，涂料首先落到上分度盘(328)上，混料电机二(33)带动转轴(327)转动，固定在转轴(327)顶端的上分度盘(328)转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘(328)的过料孔落到下分度盘(325)上，混料电机带动太阳轮(323)转动，行星轮(324)随着太阳轮(323)转动发生自转和公转，行星轮(324)公转时支撑轴(326)带动下分度盘(325)转动，从而下分度盘(325)上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合；

涂料经二级混料单元(3)混合后落到罐体(1)底部，罐体(1)底部的出料口打开后，涂料被送入到混料腔(41)内；在涂料进入混料腔(41)前，撒布盒(441)在滑块(43)的带动下使撒布盒(441)上的进料口位于混料腔(41)进料口的正下方，涂料落入混料腔(41)后直接进入撒布盒(441)内；然后，气缸(42)带动滑块(43)水平移动，撒布盒(441)同时水平移动，撒布盒(441)的出料口打开，在这过程中分料电机带动分料轴(443)转动，分料轴(443)上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分；

混料电机一(23)在运转过程中会产生大量的热，外界的空气经过滤室(51)和干燥室(52)进入固定板一(24)内部的通气孔后被混料电机一(23)加热并由混料电机一(23)将热空气扩散到罐体(1)内，实现对涂料的干燥，干燥过后的空气从罐体(1)的出气孔流出，在进过除湿室(53)后吹入输料管(55)，由于气体具有一定的压力，将罐体(1)出料口流出的涂料沿着输料管(55)吹入混料腔(41)内，从而既实现了涂料的干燥，又充分利用了空气的动能将涂料送入混料腔(41)，减少了动力源的设置，节省了能源的消耗。