1.一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；

所述送料组件包括：送料基座（1）以及基座上的振动台（110），振动台（110）上固定有螺旋环绕式送料盘（101），且螺旋环绕式送料盘（101）内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层（102），在环绕式上升螺旋层（102）的最高处末端设置有落料口（103），落料口（103）下方设置有送料槽（104），且在送料槽（104）末端设置有出料检测器（106）；

所述卸料组件包括：设置在送料槽（104）出口下端的进料仓（21）以及加工仓（22）；进料仓（21）包括倾斜设置的背板（211），以及通过背板支架（212）活动固定的活动挡板（213），所述活动挡板（213）上设置有料仓检测器（216）；加工仓（22）包括自上而下依次叠起的推料层（221）以及各加工层，各层两侧设置有侧边挡板（225）；且在推料层（221）上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨（226)；

所述推料组件包括：与加工仓（22）对应设置的推板，自上而下分别活动嵌入在加工仓（22）内的与推料层（221）以及各加工层对应的推板；且处在最上方的推板活动设置在调整导轨（226）上方；各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上；

所述加工组件包括：加工机座（304）以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机；

所述调整导轨（226）为水平间隔设置的两根柱状导轨，与背板（211）在水平方向的投影垂直设置；且柱状导轨所处位置为钳子头（81）移动的位置方向；两调整导轨（226）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两调整导轨（226）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨上；

所述卸料组件的活动挡板（213）侧边上连接有用于启闭活动挡板（213）的挡板推杆头（217），且挡板推杆头（217）固定在挡板推杆（218）前端；所述卸料组件的推料层（221）前端设置有限位挡板（227），限位挡板（227）与调整导轨（226）垂直且与调整导轨（226）末端间隔

1‑1.5个钳子体宽度，限位挡板（227）高度高于调整导轨（226）；所述送料槽（104）末端通过出料检测器支架（105）固定设置有出料检测器（106），且该支架与送料槽（104）不接触；

待加工的物料进入到进料仓（21）内后，由于进料仓（21）采用的是倾斜的三角形截面设置，钳子体（80）滑动到三角形底部下方，此时料仓检测器（216）检测到钳子体（80）的存在；

当出料检测器（106）与料仓检测器（216）均检测有钳子体存在时，证明两处均有物料，此时系统控制螺旋环绕式送料盘（101）停机；否则，螺旋环绕式送料盘（101）工作。

2.根据权利要求1所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述推料组件各推板末端连接有两组推杆：第一推杆（403）和第二推杆（402）；且第一推杆（403）活动固定在第二推杆（402）的前端。

3.根据权利要求1所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述推料组件各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构。

4.根据权利要求1所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述卸料组件上的各加工层包括第一加工层（222）、第二加工层（223）、第三加工层（224）；与之对应的推板分别为第二推板（412）、第三推板（413）、第四推板（414）；所述加工组件上与之对应的钻机为第一钻机（301）、第二钻机（302）、第三钻机（303）；第一推板（411）处在推料层（221）上的调整导轨（226）上方。

5.根据权利要求1所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述活动挡板（213）的中心开有透视孔,且料仓检测器支架（215）安装在透视孔处的外侧，料仓检测器（216）安装在料仓检测器支架（215）上。