1.一种导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述导带线速度波动检测系统包括：

用于支承导带的传动辊组件，所述传动辊组件包括相互平行设置的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊沿所述导带的传动方向依次布置，所述第一传动辊和所述第三传动辊共面设置且均与所述导带的第一表面贴合，所述第二传动辊位于所述第一传动辊和所述第三传动辊之间且与所述导带的第二表面贴合设置，所述第一表面和所述第二表面为所述导带的相对的两侧面，所述导带位于所述第一传动辊和所述第三传动辊之间的部分处于平直状态，所述导带绕设于所述第四传动辊上且在所述第四传动辊上的包角大于135度；

基准编码器，同轴安装在所述第四传动辊上，用于测量所述第四传动辊的表面线速度，作为测量导带线速度波动的基准；

轮型编码器，安装于第二传动辊正上方，靠自身重量压在所述导带第一表面，所述导带前行时带动测量轮转动，测量所述导带第一表面的实时线速度；

高速脉冲捕获器，以所述基准编码器输出的脉冲增量为基准，捕获轮型编码器输出的脉冲信号；

上位监控计算机，用于接收所述高速脉冲捕获器发送来的捕获脉冲数据，计算、显示并保存导带线速度波动的检测结果；

喷码机，用于在所述上位监控计算机的控制下在所述第二表面喷印所述检测结果。

2.根据权利要求1所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述上位监控计算机、所述高速脉冲捕获器和所述喷码机通过CAN总线连接并进行数据交换。

3.根据权利要求1所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述高速脉冲捕获器包括第一输入端口和第二输入端口，所述第一输入端口通过一对光电转换器及单模光纤连接到所述基准编码器脉冲输出端口，所述第二输入端口通过一对光电转换器及单模光纤连接到所述轮型编码器脉冲输出端口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述第一输入端口的脉冲数每增加脉冲增量基准N，所述高速脉冲捕获器实时捕获所述第二输入端口的脉冲数一次，所述高速脉冲捕获器把所述第一输入端口和所述第二输入端口的脉冲计数值发送给所述上位监控计算机，所述高速脉冲捕获器将所述第二输入端口的脉冲计数值清零。

5.根据权利要求4所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述脉冲增量基准N由所述上位监控计算机根据下述公式计算：其中，P1为所述基准编码器每旋转一周所输出的脉冲数，L为用户设定的捕获基准长度，D1为所述第四传动辊的半径，L和D1需使用相同的长度单位，所述脉冲增量基准N在所述导带线速度波动检测系统开始检测前，由所述上位监控计算机写入所述高速脉冲捕获器。

6.根据权利要求4所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述上位监控计算机根据下述公式计算线速度波动值：其中，R表示所述导带的第一表面的线速度波动值，P2为所述轮型编码器每旋转一周所输出的脉冲数，D2为所述轮型编码器的测量轮的半径，M为所述高速脉冲捕获器捕获的所述第二输入端口的脉冲计数值，L为用户设定的捕获基准长度，R、D2和L使用相同的长度单位。

7.根据权利要求6所述线速度波动检测系统，其特征在于，所述上位监控计算机将检测到的所述第一表面的线速度波动值R以曲线方式实时显示在所述上位监控计算机的检测软件的主界面上，并把检测结果保存到所述检测软件的数据库中，以供用户查询。

8.根据权利要求7所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述上位监控计算机每隔一个固定距离D，对导带的检测结果进行统计分析，所述检测结果包括：所述固定距离D对应的一段导带的线速度波动的最大值、最小值以及均值，其中，D为所述捕获基准长度L的整数倍。

9.根据权利要求8所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述上位监控计算机根据所述导带对线速度波动的要求，判断所述固定距离D对应的一段导带是否可用于印花机上，并将判断结果连同生产批号信息发送给所述喷码机，使所述喷码机将所述判断结果、所述检测结果和生产批号喷印在所述第二表面。

10.根据权利要求1-3任一项所述的导带线速度波动检测系统，其特征在于，所述轮型编码器和所述基准编码器皆采用65535线的增量式编码器。