1.一种利用含氟超支化聚乙烯共聚物制备石墨烯粉末的方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤进行：

(1)在氮气保护下，将含溴超支化聚乙烯共聚物、含氟单体、无水级溶剂B和配体加入反应瓶中，进行“液氮冷冻-抽真空-解冻”循环操作后，在氮气保护下加入溴化亚铜，在恒温50～120℃下搅拌反应0.5～24h，所得反应混合物B经分离纯化获得含氟超支化聚乙烯共聚物；所述无水级溶剂B选自四氢呋喃、甲苯、苯甲醚、氯仿或石油醚之一；所述配体选自五甲基二乙烯三胺或联二吡啶；所述的含氟单体选自含氟丙烯酸酯类单体；所述的含溴超支化聚乙烯共聚物的加入量以无水级溶剂B的体积计为0.001～5.0mol/L，所述含氟单体、配体、溴化亚铜与所述的含溴超支化聚乙烯共聚物投料物质的量之比为5～500：0.1～200：0.01～200：1；

(2)将石墨粉、溶剂C和步骤(1)所得含氟超支化聚乙烯共聚物加入容器中，密封后于恒温下持续超声或搅拌0.5～168h后静置或离心去除大块颗粒，收集上层分散液获得含游离聚合物的石墨烯分散液；所述石墨粉选自平均目数在50～1000目的天然磷片石墨、膨胀石墨或各类化合物插层石墨之一；所述溶剂C选自三氯甲烷、四氢呋喃、二氯甲烷、石油醚、丙酮、二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮之一；所述的含氟超支化聚乙烯共聚物与石墨粉的投料质量比为0.01～20：1；所述溶剂C的加入量以所述的石墨粉的质量计为

0.5ml/g～10L/g；

(3)对步骤(2)所得石墨烯分散液进行真空抽滤或离心分离，并以溶剂D对所得滤渣进行洗涤，所得洗涤产物在25～100℃下干燥0.5～48h，得到目标产物石墨烯粉末。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的含溴超支化聚乙烯共聚物按照如下步骤进行制备：

在乙烯保护下，将含溴单体、催化剂α-二亚胺钯和无水级溶剂A加入反应瓶中，在恒温5～40℃、恒定乙烯压力0.01～0.1MPa下搅拌反应0.5～48h，所得反应混合物A经分离纯化得含溴超支化聚乙烯共聚物；所述的含溴单体选自式(a)所示的一侧含丙烯酰基或式(b)所示的末端双键的各类含溴化合物之一；所述无水级溶剂A选自二氯甲烷、氯苯、甲苯、正庚烷、三氯甲烷或石油醚之一；所述的含溴单体的加入量以所述的无水级溶剂A的体积计为0.01～10.0mol/L；所述的催化剂的加入量以所述的无水级溶剂A的体积计为0.1～50.0mmol/L；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的催化剂α-二亚胺钯选自式1所示的乙腈基α-二亚胺钯或式2所示的含甲酯基的六元环状α-二亚胺钯，

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述反应混合物A的分离纯化步骤为：

(a)将反应混合物A倒入体积为所述无水级溶剂A的0.5～5倍、质量浓度为0.5～5.0％的酸化甲醇中，室温下搅拌0.5～24h后通过空气吹扫或离心分离去除溶剂，获得聚合粗产物A；或将反应混合物A直接暴露于空气中，搅拌下通过室温空气吹扫去除溶剂，获得聚合粗产物A；

(b)将步骤(a)所得聚合粗产物A溶解于体积为所述的无水级溶剂A的0.1～5.0倍的四氢呋喃中，加入少量盐酸和双氧水，室温下搅拌0.5～24h使钯颗粒溶解，后通过空气吹扫去除溶剂，获得聚合产物A；或将步骤(a)所得产物溶解于体积为无水级溶剂A的0.1～5.0倍的四氢呋喃中，后以孔径为0.05～200μm的PVDF膜进行过滤，收集滤液并通过空气吹扫去除溶剂，获得聚合产物A；

(c)将步骤(b)所得聚合产物A溶解于体积为所述的无水级溶剂A的0.01～5.0倍的四氢呋喃中，加入体积为所用四氢呋喃的2～20倍的甲醇使产物沉淀，去除上层溶液得沉定物；

(d)将步骤(c)所得沉淀物替代所述聚合产物A，重复步骤(c)1～3遍，获得纯化的聚合产物A；

(e)将步骤(d)最终所得纯化的聚合产物A于25～100℃下真空干燥8～48h，得到含溴超支化聚乙烯共聚物。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的反应混合物B的分离纯化步骤为：

(f)将所得反应混合物B在室温下通过空气吹扫去除聚合溶剂，获得聚合粗产物B；

(g)将步骤(f)所得聚合粗产物B溶解于体积为无水级溶剂B的0.1～50倍的四氢呋喃中，通过50～15000rpm下离心5min～2h，去除固体杂质，后加入甲醇和去离子水的混合溶剂进行沉淀，去除上层溶液后获得聚合产物B；所述的混合溶剂中，甲醇与去离子水含量的体积比为4-199:1；所述的去离子水的体积用量为所述四氢呋喃体积的0.5～50倍；

(h)以(g)所得聚合产物B替代所述聚合粗产物B重复步骤(g)2～5次，最终得到纯化的聚合产物B；

(i)将步骤(h)所得纯化的聚合产物B经25～80℃下真空干燥8～48h，获得含氟超支化聚乙烯共聚物。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的超声在功率为50～2000W，超声温度为5～40℃下进行；所述的搅拌在搅拌速度为100～2000rpm，搅拌温度在5～40℃下进行；所述静置的时间为5～48h；所述的离心在离心速度为200～15000rpm，离心时间为5～120min下进行。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述抽滤过程过滤膜材质选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或氧化铝之一，所述过滤膜的平均孔径为0.05～0.5μm；所述离心过程离心速度为10,000～50,000rpm，离心时间为10～120min。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述溶剂D选自三氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、正庚烷、二氯甲烷、石油醚或丙酮之一，所述的溶剂D的加入量以所述的石墨烯分散液体积计为0.1～10ml/ml。

9.一种如权利要求1-8之一所述的方法制备得到的石墨烯粉末。

10.一种用如权利要求9所述的石墨烯粉末制备得到的石墨烯分散液，其特征在于：所述的石墨烯分散液按照如下方法进行制备：将所述的石墨烯粉末加入溶剂E中，经超声即得表面含氟聚合物修饰石墨烯分散液；所述溶剂E选自三氯甲烷、四氢呋喃、二氯甲烷、石油醚、丙酮、二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮之一，所述的石墨烯的加入量以溶剂E体积计为0.05～100g/L。