1.一种钢管生产线自动供料系统，其特征在于：

主要由旋转式双开卷机(1)、自动开头机(6)、夹送辊(2)、1#自动对中装置(7)、移动式夹钳(3)、钢轨(8)、自动剪切机(10)、自动焊接机(4)、废料斗(9)、固定式夹钳(11)、2#自动对中装置(5)、液压系统及控制系统组成；旋转式双开卷机(1)设置于生产线的最前端，自动开头机(6)设置于旋转式双开卷机(1)的卷筒后面，自动开头机(6)夹取钢卷的带头送至夹送辊(2)处；夹送辊(2)安装于自动开头机(6)与1#自动对中装置(7)之间，夹送辊(2)夹紧钢卷带头，对钢带进行进给；1#自动对中装置(7)安装于夹送辊(2)之后，对钢带进行对中，保证前后钢带在同一中心线上；移动式夹钳(3)设置于钢轨(8)上，移动式夹钳(3)可在1#自动对中装置(7)和自动焊接机(4)之间的钢轨(8)上进行往返运动，移动式夹钳(3)夹紧钢卷带头，将带头送至剪切位，剪切完毕后，移动至焊接位，焊接完毕后退回原位；自动剪切机(10)安装于距夹送辊(2)3‑5m处，由导轨与丝杠进行传动，为双剪切机，待需要剪切时，自动剪切机(10)移至剪切位，剪切完毕后退回原位，主要作用为剪去钢带的带头带尾，为焊接做准备；自动焊接机(4)安装于中心线自动剪切机(10)的对称位置，待需焊接时，进给至焊接位，焊接完毕后退回至原位；固定式夹钳(11)在剪切焊接之后，中心与钢轨(8)中心线重合；2#自动对中装置(5)安装于固定式夹钳之后；

夹送辊(2)由电机、减速箱、支撑座、辊体和液压缸组成；

自动剪切机(10)与自动焊接机(4)以钢轨(8)中心线为轴对称安装，其中自动剪切机(10)的右侧剪刀剪刃与自动焊接机(4)焊头处在同一垂直面上。

2.如权利要求1所述的一种钢管生产线自动供料系统，其特征在于：

废料斗(9)安放在剪切位的下方，钢轨(8)水平面以下，主要作用为收集剪切掉的带头与带尾。

3.如权利要求1所述的一种钢管生产线自动供料系统，其特征在于：

由钢带开头处至就剪切处留有一定的间距用于钢带结尾时的减速空间。

4.如权利要求1所述的一种钢管生产线自动供料系统，其特征在于：

自动焊接机(4)为全自动焊接机，可根据带材的型号来调整焊接参数。

5.如权利要求1‑4任一项所述的一种钢管生产线自动供料系统的自动供料方法，其特征在于：

所述钢管生产自动供料系统在工作时，旋转式双开卷机(1)开卷，由自动开头机(6)对钢卷进行开头，将钢带送至夹送辊(2)处，夹送辊(2)下压，将带钢送至1#自动对中装置(7)处，夹送辊(2)上升，进行对中后夹送辊(2)下压，与此同时移动式夹钳(3)移至夹取位，夹紧带头，夹送辊(2)上升，将带头送至剪切位，自动剪切机(10)至剪切位进行带头的剪切，之后自动剪切机(10)退回原位，移动式夹钳(3)将带头移至焊接位，与前一段带尾进行对接，自动焊接机(4)至焊接位，进行焊接，焊接完毕后，自动焊接机(4)退回至原位，移动式夹钳(3)松开，退回至原位，钢带进行快速进给，待钢带进给完毕后，2#自动对中装置(5)进行对带尾的对中，固定式夹钳(11)夹紧，自动剪切机(10)剪切带尾，与此同时，旋转式双开卷机(1)旋转至另一钢卷，进行进给，人工为空位进行上卷，一周期完成。

6.如权利要求5所述的自动供料方法，其特征在于：

旋转式双开卷机(1)安装在生产线的最前端，整体可旋转，可同时放两卷带钢，一待一用，一卷给料完毕后，进行另一卷给料，此时人工上料，实现不停机的情况下连续给料。