1.一种透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一、在网布基层上形成立体胶印层，具体为：将预先热定型的所述网布基层平放在一平台上，在网布基层的顶面胶印位置处丝印油性光油，2遍4刀，形成油性光油层；在油性光油层上再丝印水性立体金油，6遍12刀，且每印一遍后用流动烘箱烘烤至呈透明状，流动烘箱温度控制在65℃～80℃，形成水性立体金油层；在水性立体金油层上再丝印发泡色浆，连续4遍8刀，然后放在发泡机内发泡，温度150℃～180℃，时间5秒～8秒，形成发泡色浆层；

待发泡色浆层发泡完成半小时后，再在发泡色浆层上进行网点印刷，3遍6刀，形成网点印刷层；干燥，备用；

所述发泡色浆由如下重量份数的组分组成：水性聚氨酯乳液80～100份；增稠剂0.5～2份；发泡剂2～5份；润湿剂1～3份；流平剂0.5～2份；成膜助剂3～5份；分散剂0.3～0.5份；

脂肪酸盐类表面活性剂0.5～2.0份；色浆1～5份；填料10～30份；

所述水性立体金油由如下重量份数的组分组成：聚氨酯水性树脂75～80份、气相二氧化硅5～8份、分散剂0.5～1.5份、增稠剂0.2～0.5份、调节剂0.2～0.5份、成膜助剂3～5份、保湿剂5～7份、固化剂7～8份；

步骤二、在步骤一制作好的胶印网布基层及预先热定型的网布面层上分别对应敲好挂钉孔，所述网布面层为单层网；

步骤三、对应好挂钉孔，由下往上依次叠置胶印网布基层、接合层和网布面层在热压高温熔合机台上，检查立体胶印层位置与模具凹凸位是否对齐后再热压，上模温度270℃～

290℃，下模温度120℃～130℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒；

所述立体胶印层覆盖部分网布基层，所述网布面层通过接合层分别与网布基层和立体胶印层热压连接，所述接合层为网状热熔胶膜。

2.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，所述网布基层和网布面层的热定型温度均为150℃～160℃，时间均为8秒～10秒。

3.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，网点印刷后采用自然晾干24小时方式干燥。

4.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，所述网布基层为三明治网布。

5.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，所述水性立体金油层和发泡色浆层的厚度比为(5～6)∶4。

6.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，所述网布面层的轮廓形状和网布基层的轮廓形状均对应于鞋面整体的轮廓形状。

7.根据权利要求1所述的透气立体鞋面结构的制作工艺，其特征在于，所述立体胶印层由多个相互独立或连在一起的胶印单体组成，各胶印单体相对网布基层上凸厚度为1.0mm～2.0mm。