1.一种造纸污水处理用海泡石/淀粉接枝聚丙烯酰胺复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）海泡石的酸化处理：将8‑24重量份海泡石加入到100‑400份蒸馏水中，在常温下搅拌5‑8小时水化，静置20‑ 40分钟，抽滤干燥后，加入强酸溶液中，混合均匀后，在65‑80℃温度下进行热酸 处理10‑18小时，冷却至室温；

（2）分散、粉碎：再使用分散机在2000‑3000r/min的条件下，对酸化海泡石进行分散50‑

70分钟，抽滤，水洗至中性，得到滤饼，之后采用超音速气流粉碎设备中对滤饼进行粉碎，得到超细粉碎后的海泡石纤维；

（3）取10‑20份淀粉和25‑60份蒸馏水加入装有搅拌器、温度计、氮气管和冷凝管的四口 烧瓶中，加入0.3‑2份氢氧化钠，再通入氮气并搅拌，于68‑80℃恒温水浴搅拌20‑40分钟，冷 却至室温，用0.1g/mL的盐酸缓慢调节pH至6‑7；

（4）将步骤（2）处理后的海泡石纤维混入淀粉液中，搅拌并通入N2除氧15‑25分钟，然后 加入30‑55份丙烯酰胺单体，待溶解完后，滴加引发剂溶液，于40‑50℃温度下恒温水浴反应

2‑5小时，得黏稠的接枝混合物；

（5）后处理：将上述反应得到的粘稠混合物用足够量的乙醇和丙酮反复洗涤，于45‑55℃真空干燥，得到复合絮凝剂；

所述的强酸为盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种或多种混合物，酸浓度为0.6‑0.8mol/L，酸化处理中固液比为1:8‑15；

所述的引发剂溶液是指过硫酸钾的水溶液，其浓度为2‑5g/ L。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污水处理用海泡石/淀粉接枝聚丙烯酰胺复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述的超音速气流粉碎过程中，气流压力为0.6‑1.0MPa，分级轮转速为2500‑3000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种造纸污水处理用海泡石/淀粉接枝聚丙烯酰胺复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述的过硫酸钾的质量占丙烯酰胺单体质量的0.2‑0.5%。