1.一种制备钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层用渗剂配方，其特征在于，所述的配方中包括被渗元素、催化剂和填充物；其中，所述的被渗元素包括Al、Cr、Y2O3和Ce2O3，所述的催化剂包括AlCl3•6H2O和NH4Cl，所述的填充物为Al2O3。

2.如权利要求1所述的一种制备钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层用渗剂配方，其特征在于，所述的被渗元素Al、Cr、Y2O3和Ce2O3在配方中的重量百分比分别为：Al为6%-8%，Cr为2%-3%，Y2O3为0.5%-1.5%，Ce2O3为0.5%-1.5%；所述的催化剂AlCl3•6H2O 和NH4Cl在配方中的重量百分比分别为：AlCl3•6H2O为4%-6%，NH4Cl 为1%-2%，其中所述的AlCl3•6H2O和NH4Cl为分析纯。

3.钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层制备用渗剂，其特征在于，所述的渗剂的制备方法包括如下步骤：SA1：按重量百分比称取物料Al：6%-8%，Cr：2%-3%，Y2O3：0.5%-1.5%，Ce2O3：0.5%-1.5%，AlCl3•6H2O：4%-6%，NH4Cl：1%-2%，余量为Al2O3；

SA2：将步骤SA1称取的物料置于球磨机中研磨3h-4h，使其充分混合，并使其最终粒径范围为20μm-50μm；

SA3：将球磨后的物料烘干，即得渗剂；所述的烘干的温度为120℃-130℃、时间为0.5h-

1h。

4.如权利要求3所述的钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层制备用渗剂，其特征在于，步骤SA1中，所述的AlCl3•6H2O和NH4Cl 为分析纯，所述的Al、Cr、Y2O3、Ce2O3和Al2O3的粒径均≤75μm。

5.如权利要求3所述的钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层制备用渗剂，其特征在于，所述的渗剂可用于钛铝合金表面热防护涂层的制备。

6.一种钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：SB1. 试样预处理：用80～1000# SiC水砂纸将试样各表面依次打磨至光滑，在乙醇中超声清洗，吹干备用；

SB2. 渗剂配制：按渗剂配方称取物料；所述的渗剂配方按重量百分比计，其组成具体为：Al：6%-8%，Cr：2%-3%，Y2O3：0.5%-1.5%，Ce2O3：0.5%-1.5%，AlCl3•6H2O：4%-6%，NH4Cl：1%-

2%，余量为Al2O3；

SB3. 球磨：将配制好的渗剂物料置于球磨机中研磨3h-4h，使其充分混合，并使其最终粒径范围为20μm-50μm；

SB4. 渗剂干燥：将球磨后的渗剂物料烘干，即得渗剂；

SB5. 装样：把烘干的渗剂装入坩埚，并把试样埋入渗剂中，试样表面覆盖的渗剂厚度不小于15 mm；相邻平行试样之间的距离不小于10mm；

SB6. 密封：将装有试样的坩埚加盖并用密封剂密封后置于高温电阻炉中；

SB7. 扩散渗：高温电阻炉升温至930℃-950℃，保温0.5h，随后继续升温至1040℃-

1080℃，保温3h -4h，然后随炉冷却至室温，取出；

SB8. 清洗烘干：将扩散渗后的试样使用流动水冲洗，然后用乙醇清洗，烘干，结束。

7.如权利要求6所述的一种钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层的制备工艺，其特征在于，步骤SB1中，所述的超声清洗时间≥10min，所述的乙醇为无水乙醇，其中含CH3CH2OH≥

99.7%；

步骤SB2中，所述的AlCl3•6H2O和NH4Cl 为分析纯，所述的Al、Cr、Y2O3、Ce2O3和Al2O3的粒径均≤75μm；

步骤SB4中，所述的烘干具体为置于温度为120℃-130℃的烘箱中，保温0.5h-1h进行烘干；步骤SB8中，所述的乙醇为无水乙醇，其中含CH3CH2OH≥99.7%，所述的烘干具体是在80℃-100℃下烘干3min-5min。

8.如权利要求6所述的一种钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层的制备工艺，其特征在于，步骤SB6中，所述的密封剂的配置方法为：向1 L硅溶胶中，加入1 kg -1.2 kg Al2O3，混匀，即得。

9.如权利要求6所述的步骤SB7中具体是以15℃/min的速率升温至930℃-950℃，保温

0.5h，随后继续以15℃/min的速率升温至1040℃-1080℃，保温3h-4h，然后随炉冷却至室温。

10.一种钛铝合金表面的Cr-Al-Ce-Y热防护涂层，该涂层由被渗元素Al、Cr、Y2O3和Ce2O3采用扩散渗法制备，在钛铝合金表面实现了Cr、Al、Ce、Y的四元共渗。