1.一种熔渣和水的双流体加速器，其特征在于：所述双流体加速器包括进渣盘(1)、上圆盘(2)、下圆盘(3)、中间盘(4)、隔热盘(5)、进水盘(6)、上轴承(7)、下轴承(8)、空心轴(9)、转动支架(10)、空心压板(11)、漏斗(14)；

所述进渣盘(1)是轴对称结构，其中心设有圆柱孔，下端面是平面，该平面上有N条径向螺旋槽且沿圆周均匀分布，N≥2，与下圆盘(3)的上端面接合形成加速渣道S1；进渣盘(1)的上表面是锥面，其与上圆盘(2)的下表面均匀接触；进渣盘(1)的外圆柱面与中间盘(4)的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位；

所述上圆盘(2)是轴对称结构，其下表面是能与进渣盘(1)的上表面均匀接触的圆锥面，该圆锥面上有同轴线的上环形槽C1且沿径向均匀分布，上圆盘(2)的外圆柱面与进渣盘(1)的内柱面配合形成可拆连接并进行中心定位；

所述下圆盘(3)是轴对称结构，其上端面是能与进渣盘(1)的下端面均匀接触的平面，该平面的中心设有向上凸起的上分流塔(3a)，上分流塔(3a)位于进渣盘(1)中心圆柱孔的正下方；下圆盘(3)下端面也是平面，该平面上有同轴线的下环形槽C2且沿径向均匀分布；

下圆盘(3)的外圆柱面与中间盘(4)的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位；

所述中间盘(4)是轴对称结构，其圆盘外圆周上设有上、下凸缘，上凸缘的内圆柱面同时与隔热盘(5)、下圆盘(3)和进渣盘(1)的外圆柱面配合，下凸缘的内圆柱面与进水盘(6)的外圆柱面配合；中间盘(4)的圆盘上表面是能与隔热盘(5)的下表面均匀接触的平面，其下表面与进水盘(6)的上端面均匀接触，圆盘的中心设有向下凸起的下分流塔(4a)；中间盘(4)的上下凸缘上有对应于加速渣道(S1)和加速水道(W1)的径向孔，分别作为熔渣和水的出口；

所述隔热盘(5)是上下端面为平面的柱体，其上、下端面分别与上圆盘(2)的下端面和中间盘(4)的上圆平面均匀接触，其外圆柱面与中间盘(4)的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位；

所述进水盘(6)是轴对称结构，其上端面是平面，该平面上有N条径向螺旋槽且沿圆周均匀分布，N≥2，与中间盘(4)的圆盘下表面接合形成加速水道W1，进水盘(6)中心设有圆柱形孔，位于中间盘(4)的下分流塔(4a)正下方，进水盘(6)的下表面与转动支架(10)的上端面均匀接触，进水盘(6)下端的空心凸缘与转动支架(10)的内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位；

所述上圆盘(2)、进渣盘(1)、下圆盘(3)、隔热盘(5)、中间盘(4)、进水盘(6)和转动支架(10)依次同轴线安装后由螺栓和螺母紧固形成轴对称的刚性转子；

所述转动支架(10)由上轴承(7)和下轴承(8)支承在静止的空心轴(9)上，空心轴(9)的顶端安装空心压板(11)进行转子的轴向定位；

所述漏斗(14)是轴对称回转体，位于上圆盘(2)上方，固定于静止的机架上，其轴线与进渣盘(1)的轴线重合，漏斗(14)下部插入进渣盘(1)的圆柱孔中但不与该圆柱孔径向接触，漏斗(14)的中心设有熔渣通道(S3)，该通道的周围有燃烧腔(F)和通气道(T)，通气道(T)和燃烧腔(F)相通。

2.根据权利要求1所述的一种熔渣和水的双流体加速器，其特征在于，所述进渣盘(1)、上圆盘(2)、隔热盘(5)、下圆盘(3)和漏斗(14)都由耐高温材料或陶瓷材料制造，进水盘(6)由耐腐蚀的材料制造，进渣盘(1)和进水盘(6)的螺旋槽数量和旋向相同，且螺旋槽的断面形状为矩形或半圆形，螺旋槽的深度随半径的增大而减小。

3.根据权利要求1所述的一种熔渣和水的双流体加速器，其特征在于，所述上圆盘(2)的上环形槽(C1)和下圆盘(3)的下环形槽(C2)的断面形状为矩形或半圆形，环形槽深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种熔渣和水的双流体加速器，其特征在于，所述漏斗(14)的熔渣通道(S3)上部是圆台形的而下部是圆柱形的，燃烧腔(F)是环形的且位于漏斗的上半部，通气道(T)是圆柱形的，位于漏斗的下半部且沿漏斗的圆周均匀分布。