1.一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于，其制作步骤为：步骤一、滚涂型硅藻泥的制作：

A、预分散：依次加入去离子水和纤维素在高速分散机中高速分散；

B、搅拌：加入金红石型钛白粉和硅藻土干粉高速搅拌；所述硅藻土干粉通过硅藻土矿擦洗后经过沉降分离，得到硅藻精土，所述硅藻精土再经过真空冷冻干燥法进行干燥后制得硅藻土干粉；

C、增稠：待温度回落时加入胶粉搅匀制得滚涂型硅藻泥；

步骤二、漆液制作：将去离子水、消泡剂、成膜助剂和纤维素依次加入高速分散机中高速分散后，按顺序加入重质碳酸钙、步骤一的滚涂型硅藻泥高速搅拌搅匀；

步骤三、预溶胶体的制作：将去离子水、保护胶粉5％溶液依次加入高速分散机中，直至搅匀；

步骤四、乳液体的制作：去离子水、透明乳液、消泡剂、成膜助剂依次加入高速分散机中搅匀；

步骤五、取漆液、预溶胶体和乳液体按比例依次添加至反应釜中搅拌均匀即得类花岗岩水性涂料。

2.根据权利要求1所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：步骤一的步骤A高速分散时，温度不得高于35℃；步骤B转速不低于3200r/min，直至粉料搅匀；步骤C温度回落到40℃；步骤五中三者比例为4:4:2。

3.根据权利要求2所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于，所述硅藻土干粉通过以下步骤制备：(1)分级：硅藻土原矿仓中的硅藻土矿经皮带输送机转运至分级筛进行分级；

(2)擦洗：去除磁性矿的硅藻土矿转入擦洗机擦洗；

(3)筛选：擦洗后物料转入旋振筛进行筛选；

(4)分离：在沉降槽中沉降得到硅藻精土浓浆；

(5)铺盘：将硅藻精土浓浆平铺在物料盘中后上物料架；

(6)速冻：将物料架推入速冻库中进行速冻；

(7)冻干：速冻后的物料推入真空冷冻干燥仓中进行速冻；

(8)粉碎：将冻干后的物料进行粉碎得硅藻土干粉。

4.根据权利要求3所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)和(2)之间还包括以下步骤：挑选：筛上物进入手选皮带，人工拣出杂质；

破碎：挑选后原矿进行破碎；

磁选：破碎后物料和步骤一的筛下物转入磁选机进行磁选。

5.根据权利要求4所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中所述擦洗机为三槽式擦洗机；步骤(3)中所述旋振筛为双层旋振筛；步骤(4)中所述硅藻精土浓浆浓度为55％～70％；步骤(5)中铺盘厚度为4～5cm；步骤(6)中速冻温度为-38～-42℃。

6.根据权利要求5所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：所述三槽式擦洗机依顺序分别为预擦槽→精擦槽→尾擦槽，各槽之间通过渣浆泵和管道相通。

7.根据权利要求3至6任一所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：步骤(7)中所述真空冷冻干燥仓的冻干工艺为阶梯升温式温度曲线。

8.根据权利要求7所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：所述阶梯升温式温度曲线为：a、室温保持60～90min，抽真空至100Pa以内；

b、将板温升温至40～45℃保持70～90min，真空保持100Pa以内；

c、将板温升温至50～55℃保持120～150min，真空保持100Pa以内；

d、将板温升温至70～75℃保持80～100min，真空保持80Pa以内；

e、将板温升温至80～85℃保持30～50min，真空保持40Pa以内；

f、将板温降温至55℃，真空保持40Pa以内，板温和物料温度呈两条水平平行线保持30～40min后破真空出仓。

9.根据权利要求8所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：所述真空冷冻干燥仓的冷阱温度为-38～-42℃；步骤f板温降温时由冷却水强制降温。

10.根据权利要求8所述的一种类花岗岩水性涂料的加工工艺，其特征在于：步骤(7)中所述硅藻精土浓浆中添加分散剂，所述分散剂为聚氨脂类，用量为硅藻精土浓浆总重的

0.1％～0.3％。