1.一种细颗粒石墨搅棒，其特征在于，所述石墨搅棒的体积密度为1.79～1.82g/cm3，抗折强度为15～18MPa，氧化失重为2～6％。

2.根据权利要求1所述的细颗粒石墨搅棒，其特征在于，所述石墨搅棒中包括50～

75wt％的煅后焦，7～17wt％的生碎和18～33wt％的沥青粘结剂，优选为65wt％的煅后焦，

10wt％的生碎和25wt％的沥青粘结剂。

3.一种细颗粒石墨搅棒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)配料：按照一定的重量百分数准备煅后焦，生碎和沥青，其中对煅后焦进行粒径分级形成不同粒径混合的煅后焦；

(2)混捏：对煅后焦进行干混后加入经过软化的沥青粘结剂进行湿混，并于湿混结束后加入生碎得到糊料；

(3)晾料：控制晾料温度令糊料块度均匀并且不降低沥青的流动性；

(4)挤压成型：加热挤压模具到达一定温度，同时分批向模具中推送晾料后的糊料，并在每批推送后抽真空使得糊料推送到位，之后按照一定速度挤压得到坯料；

(5)一次焙烧：以一定的温度曲线焙烧坯料，使得坯料的体积密度达到1.64～1.66g/cm3；

(6)浸渍：对步骤(5)制得的坯料进行浸渍，待增重率大于14％之后停止浸渍得到浸渍品；

(7)二次焙烧：按照步骤(5)的焙烧方法对浸渍品进行二次焙烧，使得制品的体积密度达到1.74～1.77g/cm3；

(8)石墨化及机加工：将步骤(7)经二次焙烧的制品进行石墨化处理，得到体积密度为

1.79～1.82g/cm3的石墨制品，进一步机加工得到细颗粒石墨搅棒。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述粒径分级包括将煅后焦分为三种粒径，其中重量百分比占20wt％的粒径为0.5～0.8mm，占35wt％的粒径为0.1～

0.5mm，占45wt％的粒径为0.02～0.075mm。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述煅后焦的重量百分比为50～75wt％，生碎的重量百分比为7～17wt％，沥青粘结剂的重量百分比为18～

33wt％；优选的，煅后焦的重量百分比为65wt％，生碎的重量百分比为10wt％，沥青粘结剂的重量百分比为25wt％。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的煅后焦在

150～160℃条件下进行干混20min，然后按重量比例加入沥青粘结剂与煅后焦在150～160℃条件下进行湿混15min，最后按重量比例在湿混过沥青粘结剂与煅后焦中加入生碎在150～160℃条件下进行混合10min。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述挤压模具的加热温度为100～110℃。

8.根据权利要求3～7任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中分3～6批将晾料后的糊料推送进挤压模具，每次推送糊料重量均相同，并且在每次推送后进行抽真空

6min，真空度为-0.07～-0.09MPa，优选为-0.086MPa。

9.根据权利要求3～8任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的挤压速度为

0.4～0.8m/min；优选为0.67m/min。

10.根据权利要求3～9任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的晾料温度为110～130℃。