1.对羟基苯海因生产高浓度强酸性含酚废液的预处理方法，其特征在于采用聚合沉淀和电解氧化预处理方法，先使对羟基苯海因生产废母液中有机废物和废酸浓度大幅降低，再进入现有废水生化或吸附处理系统进一步处理后达标排放，以使现有废水处理系统能够长期经济运行,具体步骤是：

（1）将COD为50000‑100000mg/L的强酸性含酚废母液加热到80‑90℃，在搅拌下加入甲醛或六次甲基四胺溶液，控制原料投料质量比为：废母液中固体：折纯甲醛=1：0.25‑0.35，保温反应3‑4h，以形成线性酚醛和脲醛低聚物；

（2）将废液冷却至室温，分离生成的沉淀，废液进行下一步处理，将沉淀水洗至中性，在

50‑60℃下真空脱水后用作混合树脂原料；

（3）将废液再次加热到80‑90℃，在搅拌下加入甲醛或六次甲基四胺溶液，控制原料投料质量比为：废液中固体：折纯甲醛=1：0.25‑0.50，保温反应1‑2h，以使废液中剩余的酚类和脲类化合物完全反应形成网状聚合物；

（4）将废液冷却至室温，分离生成的网状聚合物，废液COD降低到8000‑15000mg/L，用于进一步电解氧化预处理，生成的网状聚合物水洗至中性，用作制备活性炭的原料；

（5）将聚合沉淀处理后的废液加入无隔膜电解槽中，电解槽阴极是钛网或石墨棒，阳极2

是涂镀钌铱钛网、涂镀二氧化铅的钛网或石墨棒，阴极和阳极电流密度均为10‑20A/dm ，电解槽电压为1.2‑2.0V；

（6）电解槽接通直流电开始电解，阴极表面有大量氢气析出，阳极表面只有少量气体析出，电解氧化生成的次氯酸将废液中的脲类化合物氧化分解为氮气，将废液中的酚类化合物氧化为易降解的有机酸，当废液酸度降低到pH3‑4或槽电压明显升高时停止电解；

（7）用焦炭过滤分离废液中在电解过程中形成的沉淀，废液的COD降低到800‑2000mg/L，再进入现有废水生化或吸附处理系统进一步处理后达标排放 。