1.一种铜基合金粉末，其特征在于，包括以下重量百分含量的元素：铁2.5-12％、镍

5.2-7.5％、硅0.6-1.2％、碳3-6％、钴5-8％、钼0.6-2.5％、银2-5％、铬8-15％、锰1-4％，剩余为铜。

2.根据权利要求1所述的铜基合金粉末，其特征在于，包括以下重量百分含量的元素：铁12％、镍6.5％、硅1.0％、碳4％、钴7％、钼2.0％、银3％、铬12％、锰3％，剩余为铜。

3.如权利要求1或2所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按上述百分含量进行配料，将铜粉、1/2的锰粉、1/2的银和1/2的硅粉混匀，于1000-

1200℃焙烧4-8h，然后冷却、破碎，得到粒径为50-100μm的混合粉末；

(2)将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1000-1200℃保持2-4h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1200-1400℃保持1-2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1500-1600℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温1-2h，然后添加0.6-1.2kg/t的造渣剂进行吹氧造渣，待造渣完毕后进行扒渣；

(3)打开高压水泵，调整雾化压力为10-16MPa，水流量为32-42m3/h，喷射角为35±1度，对步骤(2)所得物进行水雾化处理，水雾化条件为：出钢温度为1500-1600℃，雾化开始温度为1480-1580℃，雾化终点温度为1450-1550℃，钢液雾化速度为2-5kg/s，雾化压力为8-

25MPa；

(4)将步骤(3)所得物进行脱水，使其含水量低于5％，然后在250-300℃条件下烘3-4h；

(5)将步骤(4)所得物置于球磨机中，在转速为150-250r/min条件下球磨4-5h，制得。

4.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(1)中焙烧温度为1100℃，焙烧时间为6h。

5.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)所得粉末、剩余锰粉和剩余银投入冶炼炉中，于1100℃保持3h，然后再加入钴粉、铁粉、铬粉、镍粉、钼粉，将温度升至1300℃保持2h，然后加入剩余硅的重量百分含量的碳化硅，将温度升至1550℃，待原料局部熔化形成熔池后，加入石墨粉，保温2h，然后添加1.0kg/t的造渣剂进行吹氧造渣。

6.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙10-20份、氧化镁2-4份、二氧化硅2-5份、三氧化二铁1-3份和氟化钙2-4份。

7.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂包括以下重量份的组分：氧化钙18份、氧化镁3份、二氧化硅2份、三氧化二铁1份和氟化钙

3份。

8.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所用造渣剂通过以下方法制备得到：按配方将各组分混合，置于球磨机中，在转速为200-300r/min条件下球磨至粒径为60-100μm，制得。

9.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中水雾化条件为：出钢温度为1550℃，雾化开始温度为1530℃，雾化终点温度为1500℃，钢液雾化速度为3kg/s，雾化压力为15MPa。

10.根据权利要求3所述的铜基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(5)球磨后所得铜基合金粉末的粒径小于100μm。