1.一种花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）制备花球状氧化镍：

以六水合硝酸镍为镍源、尿素为沉淀剂，乙醇为溶剂，采用水热法制备花球状氧化镍前驱体，最后进行煅烧得到花球状氧化镍；其中，所用原料六水合硝酸镍、尿素、乙醇的摩尔比为1-3：1：1-5；

（2）制备花球状氧化镍/聚吡咯：

以花球状氧化镍和吡咯为原料，以乙醇为溶剂，以对甲苯磺酸为掺杂剂，以过硫酸铵为引发剂，采用原位聚合法制备得到花球状氧化镍/聚吡咯；其中，所用花球状氧化镍与吡咯摩尔比为0.5-8：1；

（3）制备花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料：在花球状氧化镍/聚吡咯表面自组装氧化石墨烯得到花球状氧化镍/聚吡咯/氧化石墨烯复合材料；并采用高温水热还原的方法得到花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述花球状氧化镍的具体制备方法包括以下步骤：①将尿素溶解在乙醇中，搅拌至透明溶液；

②将六水合硝酸镍加入到步骤①所得的透明溶液中，搅拌至全部溶解；

③将步骤②制备的浅绿色溶液进行水热反应，水热处理后冷却，得到浅绿色沉淀；

④将步骤③得到的浅绿色沉淀分离、洗涤、干燥，研磨后空气中煅烧得到粒径为2-3 μm、花瓣厚为30-50 nm的花球状氧化镍。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征是：所用原料六水合硝酸镍、尿素、乙醇的摩尔比为3：1：5；

步骤①中，反应温度为25-35 °C，最佳反应温度为35  °C；搅拌时间3-10 h，最佳搅拌时间为6 h；

步骤②中，搅拌时间为6-18 h，最佳搅拌时间为6 h；

步骤③中，水热条件为：180 ºC下反应12 h；

步骤④中，煅烧条件为空气中300-800 ºC下煅烧1-6 h，煅烧温度优选为350 ºC空气中煅烧2 h。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述花球状氧化镍/聚吡咯的具体制备方法包括以下步骤：①将花球状氧化镍和对甲苯磺酸加入到乙醇溶液中，超声分散；

②将吡咯加入到步骤①悬浮液中，搅拌至分散均匀；

③将步骤②制备的悬浮液转移到0-5 ºC的冰浴中搅拌；

④将过硫酸铵溶解在水中；

⑤将步骤④制备的溶液加入步骤③所得的悬浮液中，一段时间后悬浮液变成黑色，并搅拌；

⑥将步骤⑤制备的沉淀物分离、洗涤、干燥，研磨，得到花球状氧化镍/聚吡咯复合材料；

以上步骤顺序能够进行调整。

5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征是：所用花球状氧化镍、对甲苯磺酸、吡咯、过硫酸铵的摩尔比为0.5-8： 0.02-0.1： 1： 1-1.5，优选比例为4-8：0.009： 1： 1；

步骤①中，所述超声时间为0.5-1 h，最佳超声时间为1 h；

步骤②中，室温下搅拌为10-30 min，最佳反应时间为10 min；

步骤⑤中，冰浴下搅拌12-36 h，最佳反应时间为24 h。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料的具体制备方法包括以下步骤：①将氧化石墨烯粉末分散在水中，超声搅拌，得到氧化石墨烯的分散液；

②将花球状氧化镍/聚吡咯分散在水中，超声搅拌;③将步骤①的分散液在超声条件下加入到步骤②的分散液中，超声搅拌；

④将步骤③分散液进行水热还原反应，得到沉淀物；

⑤将得到的上述沉淀物经分离、洗涤、干燥，研磨后得到花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料；

以上步骤顺序能够进行调整。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：花球状氧化镍/聚吡咯和氧化石墨烯的质量比例为（0.0100-0.1000）：（0.0010-0.0100）；

氧化石墨烯、水、花球状氧化镍/聚吡咯、水添加比例为（0.0010-0.0100）g：（8-12）mL：（0.0100-0.1000）g：（5-50）mL；

步骤①中，所述的混合超声时间为0.5-2 h ，最佳超声时间为1 h;步骤②中，所述的混合超声时间为0.5-2 h ，最佳超声时间为0.5 h;步骤③中，所述的混合超声时间为1-4 h ，最佳超声时间为1.5 h;步骤④中，所述的反应温度为90-120 ºC，反应时间为12-48 h；最佳的反应温度为100 ºC，反应时间为24 h。

8.采用权利要求1 7中任一项所述的方法制备得到的花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复~合材料。

9. 如权利要求8所述的复合材料，其特征是：该材料中，花球状氧化镍/聚吡咯，粒径为

2-3 μm，花瓣厚30-50 nm，花球状氧化镍/聚吡咯负载在石墨烯的表面。

10.权利要求8或9所述的复合材料在制备超级电容器中的应用。