1.一种玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，包括以下步骤：

1)抛光：将开料成型后的玻璃面板进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

2)清洗：抛光处理后的玻璃面板利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

3)制作模板：用制作好的菲林制得主色模版和嵌套色模板；

4)防腐印刷：将玻璃面板进行防腐油墨印刷；

5)主色印刷：使用步骤3)做好的主色模版对经过步骤4)处理的玻璃面板进行主色丝网印刷，使得面板表面的每个图文的颜色均为统一的单一颜色；

6)嵌套色印刷：使用步骤3)做好的嵌套色模版对经过步骤5)处理的玻璃面板进行嵌套色丝网印刷，使得步骤5)的每个图文的外轮廓和内轮廓均出现另一种颜色的嵌套轨迹；

所述主色模版印刷出的图文的颜色为灰色或绿色，嵌套色模板印刷出的嵌套轨迹的颜色为绿色或灰色；

灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂

3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为绿色，绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为

300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm；

绿色印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份、稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为300-320目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为20-30分钟，印刷后油墨的整体厚度为10-12μm；所述嵌套色印刷为灰色，灰色印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂5-7份和稀释剂3-5份，丝网印刷的网版目数为330-350目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为120-140℃，固化时间为10-20分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm；

所述固化剂由如下质量份的组分组成：

氟碳化合物共聚物                        20-40％；

三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯          60-80％；

所述步骤4)防腐印刷的固化温度为110-120℃，固化时间为15-25min，制得的油墨厚度为8-10μm；

所述稀释剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

2.如权利要求1所述的玻璃面板的双色嵌套印刷工艺，其特征在于，所述图文选自植物形状、动物形状、人物形状、不规则几何形状、汉字、英文字母、阿拉伯数字中的一种或多种。