1.一种复合涂层耐磨球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备耐磨球粗品:所述耐磨球粗品,由以下质量分数的元素组成:C 1.13-2.42%、Si 1.15-1.80%、Cr 0.84-1.37%、Mn 1.26-1.55%、Ni 0.23-0.45%、V 0.24-0.40%、Ti
0.01-0.04%、Mo 0.06-0.11%、Sc 0.02-0.05%、P≤0.012%、S≤0.012%,其余为铁和其他不可避免的杂质;
(2)制备涂层粉末:将原料熔化得到合金液,所述合金液由以下质量分数的元素组成:Ni 33.7-43.2%、W 10.0-22.5%、Cr 12.3-17.6%、Al 4.6-6.7%、Mo 8.0-9.6%、Co
0.12-0.18%、其余为铁和其他不可避免的杂质,将脱氧、清渣后的合金液在惰性气体保护下高压雾化,雾化时加入纳米级陶瓷粉末,所述纳米级陶瓷粉末由纳米级ZrO2陶瓷粉末和纳米级SiC陶瓷粉末按质量比2:1均匀得到,雾化结束后用分离器分离、汲取涂层粉末;
(3)等离子喷涂:用丙酮对耐磨球粗品表面净化,进行喷砂粗化和清洗后,用等离子喷涂设备在耐磨球表面喷涂一层厚度为25-40μm的复合涂层,喷涂工艺参数为:功率40KW、主气压0.6MPa、次气压0.6MPa、送粉量15g/min、喷涂距离120mm,喷涂完后,放入电阻炉中升温至620-640℃,保温1-2h后,空冷出炉,即可得到所述复合涂层耐磨球。
2.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中惰性气体为氮气、氩气或氦气。
3.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中雾化压力为2-5MPa。
4.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中喷砂粗化所用砂料为100-150目的白刚玉,喷砂粗化的距离为100-150mm。
5.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中升温速度为40℃/min。