1.一种低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；

(2)将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将耐磨球作为工件极，将合金作为源极，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5-1.5Pa，向炉腔内通入氩气和氮气的混合气体，混合气体的气压为20-30Pa，启动辉光，控制源极电压为800-950V，工件电压为500-600V，工作时间为3-5h；

(3)关闭辉光，将耐磨球取出，放入加热设备中，先升温至200-300℃，保温10-15min，再升温至800-980℃，保温2-3h后放入浓度为15-25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10-20min后，再放入加热设备中加热至400-500℃，保温1.5-3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品。

2.如权利要求1所述的高铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨球由以下质量分数的元素组成：C 1.13-2.42％、Si 1.15-1.80％、Cr 0.44-1.35％、Mn 1.13-1.55％、Ni 

0.23-0.45％、V 0.24-0.40％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为铁和其他不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述合金由以下质量分数的元素组成：Cr 22.3-28.1％、Al 17.5-22.4％、Ni 10.8-16.7％、Co 9.3-15.4％、Ti 

1.26-1.55％、W 0.12-0.20％、Mo 0.23-0.45％、其余为Fe。

4.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述混合气体中氩气和氮气的体积比为1:3。

5.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述水基淬火剂为THIF-501水基淬火剂或THIF-502水基淬火剂。

6.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述合金渗层的厚度为

250-400μm。