1.活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，将两级活性炭-动态膜反应器串联，一级反应器(5)由大粒径粉末活性炭(2)和一级动态膜组件(3)复合而成，二级反应器(12)由小粒径粉末活性炭(10)和二级动态膜组件(11)复合而成，大粒径粉末活性炭(2)的粒径大于小粒径粉末活性炭(10)的粒径，一级动态膜组件(3)的膜基材孔径大于二级动态膜组件(11)的膜基材孔径，两级反应器中均设置有搅拌器(4)，保证混合液搅拌混匀和控制动态膜层的厚度，具体步骤如下：

1)活性炭动态膜的形成阶段

在两级反应器中，选择活性炭作为动态膜形成的载体物质，控制活性炭的浓度为1～

3g/L，开启搅拌器(4)，通过出水泵抽吸将活性炭均匀附着于膜基材表面，以出水浊度稳定为标志；

2)活性炭动态膜的运行阶段

活性炭动态膜形成以后，进入稳定运行阶段，出水的通量、浊度相对稳定，跨膜压差缓慢增加，该阶段结束的标志为通量衰减到初始通量的70％或跨膜压差超过15kPa或出水浊度迅速持续增加；

3)活性炭动态膜的清洗阶段

当反应器的主要性能指标，即出水的通量、浊度和跨膜压差之一达到了上述设定的情形时，对动态膜进行清洗，采用的清洗方法为空气反冲洗，时间为1～3min，进气压力为10-

100kPa，使得动态膜完全脱离，无需化学清洗。

2.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述一级反应器(5)的进水端设置污水进水泵(1)，出水端设置在线压力表(6)和一级出水泵(7)，出水连接一级产水箱(8)，一级产水箱连接二级反应器(12)，二级反应器(12)的进水端设置二级进水泵(9)，出水端设置在线压力表(6)和二级出水泵(13)。

3.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述一级动态膜组件(3)和二级动态膜组件(11)分别淹没在一级反应器(5)和二级反应器(12)的中部；所述大粒径粉末活性炭(2)和小粒径粉末活性炭(10)分别一次性投加于一级反应器(5)和二级反应器(12)中。

4.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述一级动态膜组件(3)和二级动态膜组件(11)，由活性炭动态膜与动态膜支撑体构成，动态膜支撑体由膜基材和支撑框架组成，支撑框架为平板式或管式。

5.根据权利要求4所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述一级动态膜组件(3)所采用的膜基材为廉价疏松大孔径微网材料，孔径为70～150μm，支撑框架为不锈钢或有机玻璃材料；所述二级动态膜组件(11)所采用膜基材为廉价疏松大孔径微网材料，孔径为20～40μm，支撑框架为不锈钢或有机玻璃材料。

6.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述大粒径粉末活性炭(2)粒径为100～500μm，所述小粒径粉末活性炭(10)粒径<100μm。

7.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述步骤1)中，出水浊度稳定是指一级出水浊度为20～70NTU、二级出水浊度为5-20NTU。

8.根据权利要求1所述活性炭-动态膜两级复合污水直接过滤工艺，其特征在于，所述步骤2)中，出水浊度迅速持续增加至接近或超过该级反应器进水的浊度。