1.一种高导热氧化铝陶瓷覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)废铜铝合金的预处理：将废铜铝合金依次进行破碎、筛选、清洗、干燥；

2)水雾制粉处理：将步骤1)中干燥后得到的产物在真空感应炉中进行熔炼，然后将熔液进行水雾制粉处理，得到粉末；

3)双氧水氧化处理：向步骤2)中得到的粉末中加入双氧水溶液，得到混合浆料；

4)离心脱水处理：将步骤3)中得到的混合浆料进行离心脱水干燥，得到铜粉与氢氧化铝粉的混合粉料；

5)静电分离处理：将步骤4)中得到的铜粉与氢氧化铝粉的混合粉料通过静电分离器，分别获得铜粉和氢氧化铝粉；

6)将步骤5)中得到的氢氧化铝粉先进行干燥处理，然后进行焙烧处理，得到氧化铝粉；

7)烧结氧化铝陶瓷预制板：将步骤6)中得到的氧化铝粉中掺入玻璃助熔剂和粘接剂后在热等静压中烧结，形成氧化铝陶瓷预制板；

8)烧结氧化铝陶瓷覆铜板：将步骤5)中得到的铜粉喷涂在步骤7)中得到的氧化铝陶瓷预制板上，然后在真空中频感应烧结炉中烧结，完成后制得氧化铝陶瓷覆铜板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述废铜铝合金为废铜铝复合接触线，对废铜铝合金依次进行机械破碎、筛选并剔除杂质、在去离子水和酒精溶液中清洗去除粉尘、在150～200℃干燥箱中干燥2～6h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，将步骤1)中干燥后得到的产物放入真空感应炉中，熔炼温度为1100～1150℃，保温2～4h，水雾喷粉温度为950～

1000℃，雾化压力为20～40MPa，喷射顶角为30～50度，得到粉末，所述粉末的粒径大小为20～30微米。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，双氧水溶液的体积浓度在40～60％，粉末在双氧水溶液中的反应时间为4～8h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，离心脱水干燥温度为

50～100℃，离心转速为2000～4000r/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，静电分离的输出电压为100～160KV，转速为100～300r/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，干燥处理是在100℃～

150℃的真空干燥箱中干燥6h～8h；焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧时间为4h～8h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中，热等静压烧结温度为

1400～1600℃，烧结压力为150～200MPa，炉内气氛为氩气，保温时间为2～4h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤8)中，表层铜粉的厚度为5～

10微米，真空中频感应烧结温度为900℃～1100℃，烧结保温时间为4h～10h。