1.一种焦磷酸钛与相应磷酸盐组成的复合电解质，其特征在于，所述焦磷酸钛为镁掺杂焦磷酸钛，所述复合电解质由下式表示：Ti1‑xMgxP2O7/NaTi2(PO4)3/KTi2(PO4)3，其中，0.02≤x≤0.25；

所述镁掺杂焦磷酸钛根据包括以下步骤的方法制备而得：步骤1‑1，称取钛源、浓磷酸及掺杂原子源充分混合，粉碎，研磨；所述钛源选自TiO2、硝酸钛、醋酸钛中的一种；所述掺杂原子源选自氧化镁、碳酸镁、硝酸镁、磷酸镁中的一种；将钛源、浓磷酸和掺杂原子源混合后，使钛源、浓磷酸和掺杂原子源形成糊状体系，使用研磨的方式对体系中的颗粒进行反复粉碎；

步骤1‑2，将步骤1‑1得到的体系在400℃ 600℃下进行烧结1h 4h，冷却至室温，球磨，~ ~

过筛，得到镁掺杂的焦磷酸钛；

所述焦磷酸钛与相应磷酸盐组成的复合电解质由以下方法制备得到：步骤1，称取镁掺杂焦磷酸钛和盐酸盐，充分混合均匀，球磨，得到混合物；所述盐酸盐为氯化钠‑氯化钾，氯化钠与氯化钾的摩尔量之比为1:1；所述镁掺杂焦磷酸钛与盐酸盐的重量比为（3 9）:1；

~

步骤2，500℃ 650℃下，灼烧步骤1得到的混合物0.5h 3h，焦磷酸钛与碱金属盐原位部~ ~

分反应生成相应磷酸盐复合物；

步骤3，将步骤2得到的复合物粉碎、研磨，压片；

步骤4，将步骤3得到的压片在500℃ 700℃下灼烧0.5h 2.5h，得到复合电解质。

~ ~

2.根据权利要求1所述的复合电解质，其特征在于，所述镁掺杂的焦磷酸钛由下式表示：Ti0.95Mg0.05P2O7、Ti0.90Mg0.10P2O7或Ti0.80Mg0.20P2O7。

3.一种制备权利要求1或2所述的复合电解质的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1，称取镁掺杂焦磷酸钛和盐酸盐，充分混合均匀，球磨，得到混合物；

步骤2，灼烧步骤1得到的混合物，焦磷酸钛与碱金属盐原位部分反应生成相应磷酸盐复合物；

步骤3，将步骤2得到的复合物粉碎、研磨，压片；

步骤4，将步骤3得到的压片灼烧，得到复合电解质。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1中，镁掺杂焦磷酸钛由下式表示：Ti(1‑x)MgxP2O7，其中， 0.02≤x≤0.25；

所述盐酸盐为氯化钠‑氯化钾，其中，氯化钠与氯化钾的摩尔量之比为1:1，其中，氯化钠的摩尔量以其中钠元素的摩尔量计，氯化钾的摩尔量以其中钾元素的摩尔量计；

所述镁掺杂焦磷酸钛与盐酸盐的重量比为（3 9）:1。

~

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1中所述镁掺杂焦磷酸钛根据包括以下步骤的方法进行制备：

步骤1‑1，称取钛源、浓磷酸及掺杂原子源充分混合，粉碎；

步骤1‑2，将步骤1‑1得到的体系进行烧结，冷却，球磨，过筛，得到镁掺杂的焦磷酸钛。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1‑1中，所述钛源选自TiO2、硝酸钛、醋酸钛中的一种，所述掺杂原子源选自氧化镁、碳酸镁、硝酸镁、磷酸镁中的一种；

步骤1‑2中，将步骤1‑1得到体系在400℃ 600℃下烧结；并在此温度下保温反应1h 4h。

~ ~

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1‑1中，所述钛源为TiO2；

步骤1‑2中，将步骤1‑1得到体系在450℃ 550℃下保温反应1.5h 3h。

~ ~

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2中，将步骤1得到的混合物在电炉中灼烧温度为500℃ 650℃，灼烧时间为1h~ ~

1.5h；

步骤3中，将步骤2得到的复合物粉碎、研磨，在150MPa 250MPa压强下压片；压片时间为~

2min 3min，压制成圆片；

~

步骤4中，将步骤3得到的圆片放于垫片上，盖上陶瓷坩埚，放于电炉中灼烧，灼烧温度为500℃ 700℃；灼烧0.5h 2.5h，得到复合电解质。

~ ~

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述镁掺杂焦磷酸钛与盐酸盐的重量比为（3 5）：1；

~

步骤2中，将步骤1得到的混合物在电炉中灼烧温度为550℃ 600℃；灼烧时间为1h~ ~

1.5h；

步骤3中，在180Mpa 220Mpa压强下压片；

~

步骤4中，灼烧温度为550℃ 650℃，灼烧1h 2h。

~ ~

10.权利要求1或2所述的复合电解质或根据权利要求3所述方法制得的复合电解质的‑2 . ‑1

用途，用作固体燃料电池电解质，开路电压为1.09V，在700℃下，电导率为6.8×10 Scm ，‑2

最大输出功率密度为142.3mW·cm 。