1.一种加弹机，包括机架（1），还包括沿着丝条传输方向依次设置在所述机架（1）上的进料装置（2）、第一罗拉（3）、止捻器（4）、定型热箱（5）、冷却板（6）、摩擦加捻锭组（7）、第二罗拉（8）、断丝检测器（9）、上油辊（10）、网络喷嘴（11）以及收线筒（12），还包括设置在所述机架（1）上且将丝条输送到所述加热槽（5.1）内的上丝装置（13），其特征在于：所述定型热箱（5）、所述冷却板（6）均沿着丝条的输出方向倾斜向下设置，所述定型热箱（5）的下表面开设有多个并排分布的加热槽（5.1），所述冷却板（6）的下表面开设有多个并排分布且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的冷却槽（6.1），所述摩擦加捻锭组（7）供丝条进入的进入点位于所述冷却槽（6.1）的延长线上，所述上丝装置（13）包括多组设置在位于所述加热槽（5.1）的较高端与所述止捻器（4）之间的所述机架（1）上且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的滑轨（13.1）、滑移设置在所述滑轨（13.1）上的滑动座（13.2）、转动连接在所述滑动座（13.2）上且处于所述加热槽（5.1）的正下方的绕线轮（13.3）、用于调节所述滑动座（13.2）在所述滑轨（13.1）上的位置且在调节时带动所述绕线轮（13.3）嵌入到所述加热槽（5.1）内的调节机构（13.4）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述滑轨（13.1）上设置有长度方向平行于所述滑轨（13.1）长度方向的滑槽（13.11），所述滑槽（13.11）靠近所述加热槽（5.1）的一端为沿着远离所述止捻器（4）的方向呈缩口设置的缩口部（13.12），所述滑动座（13.2）上设置有滑移连接在所述滑槽（13.11）内且当所述绕线轮（13.3）嵌入到所述加热槽（5.1）内时与所述缩口部（13.12）相抵紧的锲形块（13.21），所述调节机构（13.4）包括用于推动所述滑动座（13.2）向上运动且驱使所述锲形块（13.21）与所述缩口部（13.12）相抵紧的推动杆（13.41）、驱使所述锲形块（13.21）脱离所述缩口部（13.12）后下滑的复位组件（13.42）。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述复位组件（13.42）包括中部铰接在所述滑轨（13.1）上且两端分别位于所述缩口部（13.12）内与所述滑轨（13.1）外的驱动臂（13.421）、设置在所述驱动臂（13.421）与所述滑轨（13.1）之间且使得所述驱动臂（13.421）位于所述缩口部（13.12）内的一端向上转动的第一弹性件（13.422）、一端连接在所述驱动臂（13.421）上且在下拉时带动所述驱动臂（13.421）位于所述缩口部（13.12）内的一端向下转动的拉绳（13.423）；当所述锲形块（13.21）抵紧在所述缩口部（13.12）内时，所述驱动臂（13.421）向下转动的轨迹与所述锲形块（13.21）的所在位置发生干涉。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机，其特征在于：所述调节机构（13.4）还包括用于限制所述锲形块（13.21）的定位组件（13.43），所述定位组件（13.43）包括开设在所述滑轨（13.1）的侧壁上且与所述滑槽（13.11）相通的限位孔（13.431）、伸缩设置在所述限位孔（13.431）内的定位柱（13.432）、设置在所述定位柱（13.432）与所述滑轨（13.1）之间且驱使所述定位柱（13.432）朝向所述滑槽（13.11）内运动的第二弹性件（13.433）、设置在所述定位柱（13.432）以及所述滑轨（13.1）以及所述拉绳（13.423）三者之间且当所述拉绳（13.423）下拉时使得所述定位柱（13.432）脱离所述滑槽（13.11）的联动件（13.434），所述定位柱（13.432）的下表面为呈倾斜设置的倾斜面（13.4321），当所述锲形块（13.21）抵紧在所述缩口部（13.12）内时，所述定位柱（13.432）的上表面抵触在所述锲形块（13.21）的下表面，所述第二弹性件（13.433）的弹力小于所述第一弹性件（13.422）的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机，其特征在于：所述联动件（13.434）包括转动连接在所述滑轨（13.1）的侧壁上且分别位于所述限位孔（13.431）上下两端的第一导向轮（13.4341）和第二导向轮（13.4342）、设置在所述定位柱（13.432）上且位于所述限位孔（13.431）内的穿线环（13.4343），所述拉绳（13.423）远离所述驱动臂（13.421）的一端依次经过所述第一导向轮（13.4341）、穿线环（13.4343）、第二导向轮（13.4342）。

6.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述进料装置（2）包括设置在所述机架（1）上的上料架（2.1）、多个转动连接在所述上料架（2.1）上且分别缠绕有丝条的放线轮（2.2）、设置在所述上料架（2.1）上且单独驱动所述放线轮（2.2）转动的驱动电机（2.3）、设置在所述上料架（2.1）上且位于所述放线轮（2.2）与所述第一罗拉（3）之间的张力调节机构（2.4），所述张力调节机构（2.4）包括中部铰接在所述上料架（2.1）上的张力臂（2.41）、设置在所述张力臂（2.41）的一端且用于供丝条绕过的张力轮（2.42）、设置在所述张力臂（2.41）的另一端的配重块（2.43）、设置在所述上料架（2.1）上且位于所述张力臂（2.41）上方的第一传感器（2.44）、设置在所述上料架（2.1）上且位于所述张力臂（2.41）下方的第二传感器（2.45）、设置在所述第一传感器（2.44）以及所述第二传感器（2.45）以及所述驱动电机（2.3）三者之间的控制板（2.46），位于所述张力轮（2.42）处的重力大于位于所述配重块（2.43）处的重力，且在所述绕线轮（13.3）上的丝条沿着所述滑轨（13.1）向上运动且带动所述张力轮（2.42）与所述张力臂（2.41）向上转动的过程中，当所述张力臂（2.41）抵触到所述第一传感器（2.44）时，所述第一传感器（2.44）将信号反馈给所述控制板（2.46）并通过所述控制板（2.46）控制所述驱动电机（2.3）进行转动；且在所述张力轮（2.42）因重力作用而带动所述张力臂（2.41）向下转动的过程中，当所述张力臂（2.41）抵触到所述第二传感器（2.45）时，所述第二传感器（2.45）将信号反馈给所述控制板（2.46）并通过所述控制板（2.46）控制所述驱动电机（2.3）停止转动。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上且位于所述定型热箱（5）上方的烟气处理装置（14），所述烟气处理装置（14）包括设置在所述机架（1）上的抽风机（14.1）、覆盖所述定型热箱（5）上表面的吸气罩（14.2）、连通在所述抽风机（14.1）与所述吸气罩（14.2）之间的吸气管（14.3）、设置在所述吸气管（14.3）上的过滤器（14.4）。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：还包括与所述网络喷嘴（11）相连且用于提供压缩空气的进气装置（15），所述进气装置（15）包括空气压缩机（15.1）、呈水平分布的环形缓冲气管（15.2）、连接在所述空气压缩机（15.1）和环形缓冲气管（15.2）之间的进气管（15.3）、多个设置在所述环形缓冲气管（15.2）的底部且分别连接到不同的所述网络喷嘴（11）上的出气软管（15.4）。

9.根据权利要求8所述的一种加弹机，其特征在于：所述进气装置（15）还包括设置在所述进气管（15.3）上的调压阀（15.6）以及气水分离器（15.7）。

10.一种使用如权利要求1所述的加弹机进行生产网络丝的生产工艺，其特征在于：使得来自进料装置（2）的丝条依次经过第一罗拉（3）以及止捻器（4），再通过定型热箱（5）进行加热后，然后通过冷却板（6）进行冷却，最后经过摩擦加捻锭组（7）到达网络喷嘴（11）处加工得到网络丝，最终通过收线筒（12）进行绕卷；在丝条进入所述定型热箱（5）与所述冷却板（6）内时，通过上丝装置（13）将丝条输送到所述加热槽（5.1）、所述冷却槽（6.1）内。