1. 一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板，其特征是：所述陶瓷薄板由包括如下重量份的原料制备而成：陶瓷原料 50 75重量份

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粉煤灰 10 15重量份

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工业废碱 10 25重量份

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氢氧化钙溶液 5 15重量份

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添加剂 0 5重量份

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其中，所述陶瓷原料由以下重量份的尺寸为10-60μm粉末原料搅拌均匀制成：高岭土15

30重量份、钾钠长石10 15重量份、铝矾土20 30重量份、氧化铝10 35重量份、滑石5 15重~ ~ ~ ~ ~量份；

所述工业废碱主要成分为烧碱，所述氢氧化钙溶液浓度为0.3-6.7g/L；

所述添加剂为铝酸钠，铝酸钾，硅酸钠，硅酸钾中的一种或几种；

所述陶瓷薄板是由以下方法制备得到的：（1）称取重量份为10 15的粉煤灰和10 25重量份工业废碱，将所述粉煤灰溶于所述工~ ~业废碱配制的工业废碱溶液中，搅拌均匀配制分散硅溶液；

（2）将50 75重量份的陶瓷原料在预先配制的分散硅溶液中分散均匀，加入添加剂得到~塑性陶瓷料；

（3）向步骤（2）中制备的塑性陶瓷料中缓慢加入重量份为 5-15，浓度为0.3 6.7g /L的~氢氧化钙溶液，匀速搅拌使得塑性陶瓷料中分散硅溶液与氢氧化钙溶液发生反应，氢氧化钙液与塑性陶瓷料在拉拔机中通过柱塞的拉拔分散均匀,形成网络状硅酸钙纤维细密分散,通过挤出压辊成型得到生坯；

（4）将步骤（3）制备的所述生坯经过干燥,在烧结窑中依次经200-500℃、900 ～ 1200℃二级烧结，得到低成本、高强度建筑陶瓷薄板。

2.一种如权利要求1所述低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）称取重量份为10 15的粉煤灰和10 25重量份工业废碱，将所述粉煤灰溶于所述工~ ~业废碱配制的工业废碱溶液中，搅拌均匀配制分散硅溶液；

（2）将50 75重量份的陶瓷原料在预先配制的分散硅溶液中分散均匀，加入添加剂得到~塑性陶瓷料；

（3）向步骤（2）中制备的塑性陶瓷料中缓慢加入重量份为 5-15，浓度为0.3 6.7g /L的~氢氧化钙溶液，匀速搅拌使得塑性陶瓷料中分散硅溶液与氢氧化钙溶液发生反应，氢氧化钙液与塑性陶瓷料在拉拔机中通过柱塞的拉拔分散均匀,形成网络状硅酸钙纤维细密分散,通过挤出压辊成型得到生坯；

（4）将步骤（3）制备的所述生坯经过干燥,在烧结窑中依次经200-500℃、900 ～ 1200℃二级烧结，得到低成本、高强度建筑陶瓷薄板。

3.根据权利要求2所述一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述工业废碱溶液的pH值为9 12。

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4.根据权利要求2所述一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：步骤（1）将所述工业废碱溶液加温至60-70℃，加入所述粉煤灰，将所述粉煤灰溶于所述工业废碱溶液中，搅拌均匀后自然冷却至室温。

5.根据权利要求2所述一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中采用搅拌速度为20 100转/分钟的搅拌工艺将陶瓷原料均匀分散在所述分散硅溶~液中。

6.根据权利要求2所述一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述缓慢加入氢氧化钙溶液具体为：控制所述氢氧化钙溶液加入流速为10 50 mL/~min。

7.根据权利要求2所述一种低成本、高强度建筑陶瓷薄板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中200-500℃烧结30min,900- 1200℃烧结60-90min，降温冷却时，在1150 800℃的降~温速率保持为0.5 1.5℃/min。

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