1.竹笋片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）清洗，挑选新鲜竹笋剥去箨叶，放入滚洗机内，用清水滚动清洗，除去泥土和杂质；

（2）护色、切片，本步骤使用竹笋切片装置，在浸泡槽中装入护色液，所述护色液的成分和质量百分比为：茶多酚5%、异抗坏血酸4%、肌醇六磷酸2%和丁基羟基茴香醚2%，余量为纯净水；

将清洗好的竹笋插入送料板的杯口中，启动气缸，推动送料板，从而推动竹笋向切刀移动，电机驱动切刀转动将竹笋切成片状；切刀对竹笋切片时，插针插入片状的竹笋中，切刀转动时，片状竹笋随切刀一起运动，将片状竹笋浸泡在浸泡液中；

切刀继续移动，插片板在展开磁铁的作用下展开，将片状竹笋与切刀分离，使竹笋片与浸泡液充分接触；切刀继续转动，位置感应开关感应到切刀时，使电磁铁的线圈断电，浸泡槽下移，将竹笋从浸泡液中取出；切刀上的竹笋片碰到机架上设置的挡块落入收集箱中；

（3）烘干，三次热风循环烘干；

（4）包装，将干竹笋片放入包装机中进行真空包装；

（5）灭菌，辐照灭菌，将包装后的竹笋片放入钴-60辐照装置用4-8kGy剂量的γ射线对竹笋片进行照射。

2.根据权利要求1所述的竹笋片的加工方法，其特征在于：所述的竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为60-90℃，时间为15-20分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为40-60分钟；

第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50-80℃，时间为12-18分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30～50分钟；

第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为40-70℃，时间为10-15分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片均匀薄摊在干净的平地上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为20～40分钟，得到含水量为10%以下的竹笋片。

3.根据权利要求2所述的竹笋片的加工方法，其特征在于：所述竹笋切片装置包括推动装置和切片浸泡装置，推动装置包括机架、气缸和送料板，气缸固定在机架上，送料板滑动连接在机架上，送料板固定连接在气缸的输出端，切片浸泡装置包括驱动切刀的转动的电机、用于将竹笋切片的切刀、插片板、用于插取竹笋片的插针、拉回弹簧、浸泡槽、阻止浸泡槽上移的限位块、用于使针板展开的展开电磁铁和感应切刀位置的感应开关，电机固定连接在机架上，切刀为导磁体，切刀位于浸泡槽的上方，插片板铰接在切刀上，插针固定连接在插片板上，浸泡槽滑动连接在机架上，机架上设有电磁铁，浸泡槽底部设有与电磁铁极性相同的上升磁铁；限位块为导磁体，限位块安装在机架上，限位块位于浸泡槽上方，拉回弹簧一端固定连接在限位块上，限位弹簧另一端固定连接在固定在机架上，展开电磁铁固定在机架上，展开电磁铁与限位块能相互吸引，感应开关位于浸泡槽的上方，感应开关与电磁铁的线圈电连接，感应开关位于浸泡槽远离送料板一侧，切刀转动时，经过限位块与展开磁铁之间。

4.根据权利要求3所述的竹笋片的加工方法，其特征在于：所述浸泡槽底部设有竖直的导向杆，机架上设有导向孔，导向杆滑动连接在导向孔中。

5.根据权利要求4所述的竹笋片的加工方法，其特征在于：还包括复位扭簧，复位扭簧安装在插片板与切刀的铰接处。