1.一种控制电镦预制坯晶粒匀细化的方法，包括电镦装置，将杆坯夹持在电镦装置的夹持电极上，杆坯两端分别抵压在砧子缸的砧子电极与镦粗缸上，杆坯位于砧子电极的一端为聚料端，杆坯位于镦粗缸的一端为冷料端；还包括直流电源，砧子电极与夹持电极分别连接在直流电源的两个供电端上；其特征在于：聚料端环绕有通过交流电源供电的电磁感应加热线圈，包括以下步骤：步骤1：启动直流电源，使得夹持电极、杆坯、砧子电极与直流电源形成闭合回路，直流电流流经聚料端对聚料端进行电阻加热，聚料端达到塑性变形温度后，在镦粗缸与砧子缸的速度差下，杆坯不断从冷料端向聚料端推进，使得聚料端呈现蒜头生长；

步骤2：在杆坯从冷料端向聚料端推进过程中，在蒜头内部与外表面温度差大于100℃且不大于200℃时，继续电镦的同时，向电磁感应加热线圈中通入交变电流，使蒜头表面形成涡流，从而对蒜头外表面进行补热，直到蒜头内部与外表面的温度差小于100℃。

2.根据权利要求1所述的控制电镦预制坯晶粒匀细化的方法，其特征在于：电磁感应加热线圈环绕在聚料端靠近砧子电极的部位，电磁感应加热线圈非接触式环绕在聚料端外表面的。

3.根据权利要求1所述的控制电镦预制坯晶粒匀细化的方法，其特征在于：电磁感应加热线圈的通电电流为210～240A。

4.根据权利要求1所述的控制电镦预制坯晶粒匀细化的方法，其特征在于：电磁感应加热线圈的电流为低频电流。