1.一种电动机齿轮变速式发电机机组，所述发电机机组包括传动变速系统、力矩系统、减速箱体底座、减速箱体上座和发电机，其特征在于，所述传动变速系统由电动机、第一联轴器、一级传动主动齿轮、一级传动中间齿轮、一级传动从动齿轮、二级传动主动齿轮、二级传动从动齿轮组成；所述力矩系统由惯性轮、电磁装置、电磁装置驱动齿轮、第二联轴器组成；所述第一联轴器连接所述电动机的输出轴和所述一级传动主动齿轮的轮轴，所述一级传动主动齿轮、所述一级传动中间齿轮、所述一级传动从动齿轮、所述二级传动主动齿轮、所述二级传动从动齿轮依次相互啮合；所述二级传动从动齿轮和所述惯性轮在同一轮轴上，所述电磁装置和所述电磁装置驱动齿轮在同一轮轴上，所述二级传动从动齿轮和所述电磁装置驱动齿轮相互啮合，所述惯性轮和所述电磁装置之间非固定的接触相连，所述第二联轴器连接所述二级传动从动齿轮的轮轴和所述发电机的输入轴。

2.根据权利要求1所述的一种电动机齿轮变速式发电机机组，其特征在于：所述发电机的铁芯为高硅钢片叠加而成，所述高硅钢片的Si含量为5-6wt.%。

3.根据权利要求2所述的一种电动机齿轮变速式发电机机组，其特征在于：所述高硅钢片的制备方法为：

（1）以纯度为99.6wt.%的工业纯Fe，纯度为99wt.%的金属Si和含B量21wt.%的硼铁为原料，结合各元素的烧失量，配制出Si含量为5-6wt.%的高硅钢所需的各原料的量；

（2）将配制好的原料，在真空感应炉中，以1250-1400℃的温度进行熔炼，反复熔炼4-6次，得到熔炼合金锭；

（3）将所述熔炼合金锭在900-1100℃下进行热锻，热锻墩粗拔长3次，前两次墩粗拔长严格控制锻造温度不能低于900℃，第三次墩粗拔长后停止热锻，待温度降至700-850℃后，开始冷锻，冷锻得到扁平状长方体锻件，然后对所述锻件进行退火处理，退火温度为700-

800℃，退火时间1-2h；

（4）对所述锻件在920-1000℃下进行热轧，轧至极限后进行退火，退火温度为800-1000℃，退火时间1-2h，然后进行冷轧，温度为200-300℃，得到冷轧高硅钢片；

（5）对所述冷轧高硅钢片进行切割处理。