1.一种高强耐腐蚀铝合金，其特征在于，各组分及其重量百分比为：Mg含量为052％，Zn含量为1.65％，Mn元素含量为0.50％，Ce稀土元素含量为0.03％，Er含量为0.32％，Zr元素含量为0.20％，B含量0.06％，杂质元素Si含量≤0.1％，Fe含量≤0.15％，其它杂质元素总的含量≤0.15％，Al为平衡元素。

2.一种高强耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)配比原料：按照权利要求1所述的组分及其重量百分比配比原料；

(2)原料熔炼：在750～770℃温度条件下，先将高纯铝铝锭熔化，随后加入Al-Er中间合金、Al-B中间合金、Al-Mn中间合金、富Ce稀土元素、Al-Zr中间合金，待中间合金熔化后加入纯锌、纯镁以及覆盖剂；

(3)精炼：在完全熔化的金属熔液中加入六氯乙烷进行除气处理，并充分搅拌，精炼时金属温度维持在720℃～740℃的范围内，精炼后应进行充分静置，静置时间不低于25分钟；

(4)浇注：当金属熔液温度降至690℃～710℃，充分静置后将金属熔液浇入温度为410℃～450℃金属模具内，即可获得合金铸锭；

(5)三级均匀化处理：将步骤(4)获得的合金铸锭进行三级均匀化处理，第一阶段在300～360℃下保温3～15h，第二阶段在400～450℃下保温15～35h，第三阶段在450～480℃下保温15～35h；

(6)挤压变形处理：对步骤(5)获得的合金铸锭进行挤压变形处理，挤压温度为470℃～

500℃，变形系数为15～20，采用强制空冷冷却；

(7)拉伸变形处理：对步骤(6)获得的合金进行拉伸变形处理，拉伸变形量为20％～

40％；

(8)时效处理：对步骤(7)获得的合金进行时效处理，时效温度110～150℃，时效时间为

10～30h，最终获得所述铝合金。