1.一种全自动水晶研抛机，其特征在于：包括机架（1）、主移动架（2）、副移动架（3）、研磨机构（4）、抛光机构（5）、平移机构（6）、上下料机构（7）、主电机（8）、过渡轮（9）、铝牌（10）、第二抛光机构（501）；所述主移动架（2）与副移动架（3）之间的分锁状态由气动分锁机构（11）控制；整体移动架在工位之间的平移由固定链接在主移动架（2）上的平移机构（6）和第二平移机构（601）来实现；所述第二抛光机构（501）、研磨机构（4）、抛光机构（5）分布在机架（1）上，第二抛光机构（501）、研磨机构（4）、抛光机构（5）的动力来源均为固定连接在机架（1）上的主电机（8），第二抛光机构（501）、研磨机构（4）、抛光机构（5）的动力传送件均是过渡轮（9）以及皮带；所述上下料机构（7）固定链接在机架（1）上，其通过与铝牌（10）之间的配合完成自动上下料；

所述主移动架（2）结构为移动桥（202）中心位置装有升降导套（205）；升降电机（204）装在升降导套（205）上端，升降电机（204）的动力输出轴上通过联轴器（210）链接传动螺杆（207）；传动螺杆（207）螺纹式链接导柱（206）；导柱（206）固定连接升降桥（203）；升降桥（203）与移动桥（202）之间由导杆（208）链接，导杆（208）数量为四根；所述升降桥（203）上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套（209）；所述主移动架（2）侧面固定安装有转面电机（211）；其动力输出轴卡槽式链接铝牌（10）内的螺杆（1003）；

所述气动分锁机构（11）包括固定安装在主移动架（2）侧面的气缸以及固定安装在副移动架（3）侧面的链接块（1103）；气缸内的活塞轴（1102）与链接块（1103）对接；所述气动分锁机构（11）有对称且相同的气动分锁模块（1101）安装在主移动架（2）的另一侧面；

所述主移动架（2）的结构与副移动架（3）、第二主移动架（201）、第二副移动架（301）均相同；所述主移动架（2）与副移动架（3）由气动分锁机构（11）链接成为一组整体移动架；

所述铝牌（10）内部设有密封气道（1005）；铝牌（10）上设有抽气气缸（1001）、进气气缸（1002）、磨头（1004）；所述磨头（1004）由固定铜套（1009）、活动铜轴（1007）以及卡在其上的密封滑套（1006）和设在底部的塑料夹套（1008）构成；

所述平移机构（6）通过连接块（606）与主移动架（2）固定链接，其动力输出轴链接变数块（605），变数块（605）的上传动齿轮（604）与固定安装在机架（1）上的齿条（602）相齿合；所述平移机构（6）有对称且相同的第二平移机构（601），设在主移动架（2）的另一侧面；

所述上下料机构（7）安装在机架（1）端部，上下料机构（7）结构包括收料槽（702），其上有通过橡胶座（708）链接上料板（703），所述上料板（703）上设有与磨头（1004）对应的上料座（707），以及震动电机（705）；所述上料板（703）上层为毛料板（704），同样用橡胶座链接，毛料板（704）上设置有滑轨（706）以及链接在滑轨（706）上的储料槽（709）；所述上下料机构（7）有对称且相同的第二上下料机构（701），设在机架（1）另一端。

2.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述研磨机构（4）的第一转轴套（401）固定安装在机架（1）中间、第一转轴套（401）上下各安装两套第一轴承（404）；第一转轴（402）插入第一转轴套（401）内；所述第一转轴（402）底部设有与机架（1）链接的第二防偏移件（405）；研磨盘（403）与第一转轴（402）之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈（408）。

3.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述抛光机构（5）的第二转轴套（504）固定安装在机架（1）上，与第一转轴套（401）距离为140cm、第二转轴套（504）上下各安装两套第二轴承（505）；第二转轴（502）插入第二转轴套（504）内；所述第二转轴（502）底部设有与机架（1）链接的第一防偏移件（506）；第二转轴（502）与抛光盘（503）之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈（408）；所述抛光机构（5）有对称于机架中心线且相同的第二抛光机构（501）。

4.根据权利要求2所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述研磨机构（4）、抛光机构（5）的动力来源在主电机（8）；主电机（8）动力输出轴上固定链接第四皮带轮（801），用皮带链接安装在第一转轴（402）下的第三皮带轮（406）以及安装在机架（1）侧面的过渡轮（9）；第三皮带轮（406）通过皮带再次链接第一皮带轮（508），过渡轮（9）通过皮带再次链接第二皮带轮（507）。