1.一种低硫生物质棒体燃料，其特征在于，其原料按重量份包括：水稻秸秆40-60份、小麦秸秆15-25份、巨菌草4-8份、象草3-6份、芦竹4-9份、玉米芯2-6份、煤炭2-8份、氧化镧3-6份、硝酸铜2-5份、硝酸钴1-4份、氟树脂3-9份、聚甲基丙烯酸酯2-5份、对苯二甲基树脂3-6份、硅树脂2-5份、硝基纤维素4-6份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份、改性耐水环保粘合剂4-8份、粘合剂补强料5-15份、改性增强填料5-15份、过氧化甲乙酮4-8份、异氰酸酯2-6份。

2.根据权利要求1所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，改性耐水环保粘合剂的原料按重量份包括：聚醚二元醇5-15份、甲苯二异氰酸酯2-5份、二月桂酸二丁基锡3-6份、硝化甘油1-4份、水3-9份、乳化剂2-5份、丙烯酸甲酯2-6份、苯乙烯3-6份、过硫酸钠1-4份、过硫酸铵2-5份、聚乙烯醇3-6份、防腐剂2-5份、消泡剂4-8份。

3.根据权利要求1或2所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，改性耐水环保粘合剂按如下工艺进行制备：将聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，于氮气的保护下，升温至70-80℃，保温1-3h，然后加入硝化甘油混合均匀，继续升温至85-95℃，保温2-4h，冷却至室温得到物料a；将水、乳化剂、丙烯酸甲酯、苯乙烯、过硫酸钠和过硫酸铵混合均匀，搅拌20-40min，乳化30-60min，然后加入聚乙烯醇混合均匀，然后升温至80-90℃，保温1-3h，接着降温至25-35℃，调节pH至5-7，然后加入物料a、防腐剂和消泡剂混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到改性耐水环保粘接剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，粘合剂补强料按如下工艺进行制备：将玉米淀粉和去离子水混合均匀，然后加入质量分数为3-5％的氢氧化钠溶液和质量分数为3-5％的环氧氯丙烷混合均匀，升温至80-100℃，保温1-3h，然后加入聚乙烯醇混合均匀，升温至90-110℃，保温1-3h，然后降温至60-70℃，然后加入过硫酸钾、醋酸乙烯和丙烯酸混合均匀，升温至80-90℃，保温0.5-1.5h，降温至30-40℃，冷却至室温得到粘合剂补强料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，粘合剂补强料的制备工艺中，玉米淀粉、去离子水、质量分数为3-5％的氢氧化钠溶液、质量分数为3-5％的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、过硫酸钾、醋酸乙烯和丙烯酸的重量比为5-15：3-9：1-4：2-5：3-6：

2-6：1-4：3-6。

6.根据权利要求1-5任一项所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，改性增强填料按如下工艺进行制备：将硼酚醛树脂、硅化锆和十二烷基硫酸钠混合均匀，机械搅拌1-3h，然后超声处理0.5-1.5h，接着加入二亚甲基五次甲基四胺混合均匀，机械搅拌1-2h，然后倒入发泡模具中，接着将发泡模具放入烘箱中，按升温程序进行加热发泡，固化后冷却脱模得到改性增强填料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，改性增强填料的制备工艺中，硼酚醛树脂、硅化锆、十二烷基苯磺酸钠和二亚甲基五次甲基四胺的重量比为

6-9：2-5：3-6：1-3。

8.根据权利要求1-7任一项所述的低硫生物质棒体燃料，其特征在于，改性增强填料的制备工艺中，升温程序具体包括：先由室温升温至70-80℃，保温1-3h，然后再升温至110-

120℃，保温0.5-1.5h，然后再升温至140-160℃，保温0.5-1.5h，最后再升温至170-190℃，保温1-2h。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的低硫生物质棒体燃料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将水稻秸秆、小麦秸秆、巨菌草、象草、芦竹、玉米芯、氟树脂、聚甲基丙烯酸酯、对苯二甲基树脂、硅树脂和硝基纤维素粉碎后进行干燥得到物料a；

S2、将物料a、煤炭、氧化镧、硝酸铜、硝酸钴、硅烷偶联剂KH-570、改性耐水环保粘合剂、粘合剂补强料、改性增强填料、过氧化甲乙酮和异氰酸酯混合均匀后放入炭化槽中，接着放入热解炉中进行炭化，过1-3mm筛，用1mol/L盐酸溶液浸泡20-28h，去除漂浮物，再用去离子水洗至pH值接近中性，然后放入成型机中于20-50kPa下压制成型，接着于120-140℃干燥6-

8h，冷却至室温得到低硫生物质棒体燃料。