1.一种废矿物油催化裂解综合利用系统，包括原料预处理系统、原料油预热系统、闪蒸催化裂解系统、溶剂精制系统、成品油储存系统、加热系统、残油后续加工处理系统和废水处理系统，其特征在于，原料预处理系统、原料油预热系统、闪蒸催化裂解系统和溶剂精制系统依次相连，原料预处理系统分别与残油后续加工处理系统、废水处理系统相连，所述加热系统与原料油预热系统、闪蒸催化裂解系统相连，原料油预热系统、闪蒸催化裂解系统、溶剂精制系统均与成品油储存系统相连；

所述原料预处理系统包括三格澄清罐（1）、缓冲罐（2）、原料油储罐（3）、残油储罐（4）和废水接收罐（5），所述三格澄清罐（1）顶层与所述缓冲罐（2）相连，所述缓冲罐（2）与所述原料油储罐（3）相连，所述三格澄清罐（1）中层与所述废水接收罐（5）相连，所述三格澄清罐（1）底层与所述残油储罐（4）相连；

所述残油后续加工处理系统包括微波热解炉（6）或碳化焚烧炉（7），所述残油储罐（4）与所述微波热解炉（6）、碳化焚烧炉（7）相连；

所述废水处理系统包括废水收集池（8）和废水处理装置（9），所述废水接收罐（5）与所述废水收集池（8）相连，所述废水收集池（8）与所述废水处理装置（9）相连；

所述原料油预热系统包括原料油预热罐（10）、一级预热罐（11）、汽包（12）、减压罐（13）和第一冷凝器（14），所述原料油预热罐（10）分别与所述原料油储罐（3）、一级预热罐（11）、汽包（12）相连，所述一级预热罐（11）与汽包（12）相连，所述汽包（12）与所述减压罐（13）相连，所述减压罐（13）与所述第一冷凝器（14）相连；

所述闪蒸催化裂解系统包括闪蒸塔（15）、催化塔（16）、整理罐（17）、裂解塔（18）、换热器（19）和第二冷凝器（20），所述闪蒸塔（15）与所述一级预热罐（11）相连，所述闪蒸塔（15）的塔顶和塔底分别和催化塔（16）、裂解塔（18）相连，所述催化塔（16）与所述整理罐（17）相连，所述整理罐（17）、裂解塔（18）均与所述换热器（19）相连，所述换热器（19）与第二冷凝器（20）相连；

所述溶剂精制系统包括萃取塔（21）和溶剂回收塔（22），所述萃取塔（21）与所述第二冷凝器（20）相连，所述萃取塔（21）的萃取后溶剂出口与所述溶剂回收塔（22）相连；

所述成品油储存系统包括轻质燃油成品罐（23），所述轻质燃油成品罐（23）分别与所述第一冷凝器（14）、第二冷凝器（20）、萃取塔（21）相连；

所述加热系统包括水封罐（24）、阻火器（25）和加热炉（26），所述水封罐（24）、阻火器（25）和加热炉（26）依次相连，所述水封罐（24）与第一冷凝器（14）、第二冷凝器（20）相连，所述加热炉（26）与原料油预热罐（10）、一级预热罐（11）、闪蒸塔（15）、裂解塔（18）相连。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统，其特征在于，所述原料油预热罐（10）与所述换热器（19）之间设有循环管道。

3.一种如权利要求2所述的废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，具体步骤为：

a、原料预处理

废矿物油进入三格澄清罐（1）进行分离，轻质油组分浮于最上层、中间层为废水、杂质矿物油沉于最底层；轻质油组分溢流至缓冲罐（2），经泵提升至原料油储罐（3），底层杂质矿物油经泵提升至残油储罐（4），随后进入微波热解炉（6）或碳化焚烧炉（7）进行后续加工处理，中间层废水经废水接收罐（5）收集进入废水收集池（8），经废水处理装置（9）处理达标后作为循环水冷却水使用；

b、原料油预热

澄清后的原料油从原料油储罐（3）用泵送至原料油预热罐（10），与加热炉（26）内的热油混合预热至65‑85℃，原料油预热罐（10）挥发出的轻质组分通过汽包（12）、减压罐（13）进行减压，然后再进入第一冷凝器（14）冷却，最后进入轻质燃油成品罐（23）储存；

原料油预热罐（10）出来的部分原料油经循环管道进入换热器（19）与催化塔（16）或裂解塔（18）出来的物料进行换热之后，再经循环管道回到原料油预热罐（10），节约热能，实现预热；

原料油预热罐（10）预热后的原料经油泵送入一级预热罐（11），与加热炉（26）内的热油混合预热至150‑200℃，一级预热罐（11）挥发出的轻质组分通过汽包（12）、减压罐（13）进行减压，然后再进入第一冷凝器（14）冷却，最后进入轻质燃油成品罐（23）储存；

c、闪蒸催化裂解

一级预热罐（11）中的原料油进入闪蒸塔（15），闪蒸塔（15）内原料油经加热炉（26）循环加热控制出口温度在350‑400℃，闪蒸塔（15）塔顶的轻质组分进入催化塔（16）加入催化剂进行催化改性，改性完成后进入整理罐（17），经换热器（19）和第二冷凝器（20）冷却后，检测是否合格，若合格送至轻质燃油成品罐（23）储存，否则去萃取塔（21）萃取；

闪蒸塔（15）塔底的重质组分进入裂解塔发生碳链断裂，产生裂解汽油、柴油、燃料油，经换热器（19）和第二冷凝器（20）冷却后，检测是否合格，若合格送至轻质燃油成品罐（23）储存，否则去萃取塔（21）萃取；

第一冷凝器（14）、第二冷凝器（20）所产生的不凝气体进入水封罐（24）经阻火器（25）进入加热炉（26）焚烧加热原料油；

d、溶剂精制

经过闪蒸塔（15）、催化塔（16）和裂解塔（18）催化裂解处理后回收的燃油进入萃取塔（21），进行溶剂抽提，得到精制油品进入轻质燃油成品罐（23）储存，萃取溶剂进入溶剂回收塔（22）实现溶剂回收。

4.根据权利要求3所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，所述闪蒸塔（15）、催化塔（16）共有两个；所述加热炉（26）共有五台，其中四台是使用状态，一台为备用状态，所述加热炉（26）为卧式盘管加热炉。

5.根据权利要求4所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，闪蒸塔（15）塔顶的轻质组分进入催化塔（16）加入催化剂进行催化改性过程中，催化剂采用的是负载1‰氧化铝的ZSM‑5分子筛。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，溶剂精制过程采取单级或多级萃取，萃取的方式为逆流萃取或错流萃取。

7.根据权利要求6所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，溶剂精制过程中溶剂与燃油的质量比为2‑50。

8.根据权利要求7所述的一种废矿物油催化裂解综合利用系统的加工工艺，其特征在于，溶剂精制过程采用的萃取剂为糠醛、丙烷、N‑甲基吡咯烷酮、DAA、四氢呋喃、甲醇和环己酮中的一种或多种。