1.一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）镁合金表面清洗处理：

先将待加工的镁合金浸入到工业除油剂中浸泡处理15 20min，去除其表面油类杂质后~取出，用去离子水冲洗一遍后备用；

（2）镁合金表面喷砂处理：

用喷砂机对步骤（1）处理后的镁合金进行表面喷砂处理，控制喷砂的压力为1.7~

2.0MPa，喷砂完成后用压缩空气对其表面进行喷吹处理，去除镁合金表面被镶嵌的颗粒杂质后备用；

（3）电弧喷涂处理：

将特制的喷丝放入电弧喷涂机中对步骤（2）处理后的镁合金进行电弧喷涂处理，期间控制电弧喷涂的电压为28 30V，电流为100 120A，空气压力为0.6 0.8MPa，喷涂的角度为~ ~ ~

90°，控制喷涂涂层的厚度为0.3 0.4mm，完成后自然冷却即可；所述的喷丝由外皮和芯材组~成，所述芯材由下列各原料按质量百分比混合而成：Ti粉8~14%、CrB2粉17~22%、BFe粉7~

10%、NbFe粉5 8%、改性二氧化硅粉3 6%，余量为Ni粉。

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2.根据权利要求1所述的一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的喷砂处理的喷砂介质为棕刚玉砂，其粒度为10#。

3.根据权利要求1所述的一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的电弧喷涂处理时控制喷涂的距离为100 120mm。

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4.根据权利要求1所述的一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的喷丝的外皮由钢带制成，外皮与芯材对应的重量比为1 1.5：1，所述喷丝~的制备方法是将外皮包裹芯材后，制成粗丝材，然后将粗丝材逐级减径，制成成品喷丝。

5.根据权利要求1所述的一种增强镁合金表面耐蚀特性的电弧喷涂工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的改性二氧化硅粉的制备方法包括如下步骤：a.先将二氧化硅粉放入质量分数为4 5%的磷酸溶液中浸泡处理30 35min，滤出后用去~ ~离子水冲洗一遍备用；

b.将操作a处理后的二氧化硅粉放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为720 750~℃，煅烧处理45 55min后取出备用；

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c.对操作b处理后的二氧化硅粉进行球磨粉碎后过300 400目后备用；

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d.将操作c处理后的二氧化硅粉放入到改性液中，加热保持改性液温度为75 80℃，不~断搅拌处理1 2h后滤出备用；所述改性液中各成分及其对应重量百分比为：己内酰胺6 9%、~ ~硅烷偶联剂4 7%、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5 1%、焦磷酸钠1 1.5%、微晶石蜡0.2 0.5%，余量~ ~ ~ ~为水；

e.将操作d处理后的二氧化硅粉放入干燥室内进行干燥处理，控制干燥时的温度为65~

70℃，干燥处理1 1.5h取出后即得改性二氧化硅粉。

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