1.液态高炉渣制作饰面石材的装置，由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、直流电弧炉（3）、冷却箱（4）、和压延机（5）组成，其特征在于：运渣罐（1）由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于直流电弧炉（3）上部的中间渣罐（2），中间渣罐（2）将液态高炉渣经进渣口（321）缓慢加入直流电弧炉（3），并由辅料入口（322）加入按照一定比例混合均匀的矿物原料：石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石，加热至1480℃ 1550℃后流冷却箱~（4），待熔体冷却至1000～1150℃时流出至压延机（5）进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；

所述直流电弧炉（3）主要由炉体（31）和炉盖（32）两部分组成，炉盖（32）位于炉体（31）顶部，设有进渣口（321）和辅料入口（322），中间部位留有电极插入孔，对应电极插入孔位置设有石墨电极（34）；炉体（31）为圆筒状结构，其底部设有环形电极（33），环形电极（33）由金属电极（331）和耐火电极（332）两部分，金属电极（331）采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在一环形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，环形铜板部分外露在炉体（31）外部；定位金属电极（331）后首先用绝缘耐火材料（36）分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在环形电极（33）位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料（36）分层捣固完成，在环形电极（33）中间形成一极芯绝缘（35），其直径为石墨电极直径的2

2.5倍，环形电极（33）面积为炉底总面积的1/2；炉体（31）侧面设有溢渣口（38），溢渣口~

（38）由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱(4)；在溢渣口（38）的顶部内侧设有测温装置（381）。

2.根据权利要求1所述的液态高炉渣制作饰面石材的装置，其特征在于：所述环形电极（33）连接系统直流电源正极，石墨电极（34）连接系统直流电源负极。

3.根据权利要求1所述的液态高炉渣制作饰面石材的装置，其特征在于：所述耐火电极（332）为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘（35）和绝缘耐火材料（36）为绝缘的镁钙质复合捣打材料。

4.根据权利要求1所述的液态高炉渣制作饰面石材的装置，其特征在于：所述测温装置（381）实时监测电弧炉溢渣口（38）内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口（38），并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃ 1550℃后，中间渣罐（2）开始~向进渣口（321）补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口（38）溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口（322）加入辅料，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出。