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专利号: 2017103742399
申请人: 玉环市荣康达机械厂
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2024-05-01
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,包括有炉体(1)、滑动输送装置

(2)、均匀加料装置(3)、上下气缸Ⅰ(4)、挡板(5)、灼烧装置(6)和支腿(7);炉体(1)的左侧壁开有进料口,炉体(1)的右侧壁开有出料口,炉体(1)与滑动输送装置(2)相连接,在炉体(1)的左侧设有均匀加料装置(3),炉体(1)的内顶部与上下气缸Ⅰ(4)的顶部通过螺栓连接,上下气缸Ⅰ(4)伸缩杆的下端与挡板(5)顶部的中部通过焊接的方式连接,挡板(5)底部的中部与灼烧装置(6)的顶部通过螺栓连接,炉体(1)的底部焊接有若干个支腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,滑动输送装

置(2)包括有支架Ⅰ(20)、矩形滑轨(21)、挡块(22)、倒凹形滑块(23)、卡板(24)、上下气缸Ⅱ(25)、支架Ⅱ(26)和盛料盘(27);支架Ⅰ(20)设置在炉体(1)的右侧,支架Ⅰ(20)的上端与矩形滑轨(21)的右端通过焊接的方式连接,矩形滑轨(21)右端的顶部焊接有挡块(22),矩形滑轨(21)为倾斜式设置,矩形滑轨(21)通过炉体(1)的出料口向左上方延伸至炉体(1)内,并通过炉体(1)的进料口向左上方延伸至炉体(1)外,矩形滑轨(21)的中部设置在炉体(1)内,在矩形滑轨(21)上活动式设有倒凹形滑块(23),倒凹形滑块(23)扣在矩形滑轨(21)上,倒凹形滑块(23)设有倾斜式的内顶部,倒凹形滑块(23)与矩形滑轨(21)滑动配合,在矩形滑轨(21)的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ(211),在矩形滑轨(21)的下方设置有卡板(24),卡板(24)与矩形滑轨(21)设置为活动连接,在卡板(24)的顶部均匀式设有若干个凸起部,卡板(24)的凸起部通过凹槽Ⅰ(211)与矩形滑轨(21)相配合,卡板(24)的右部设置在炉体(1)内,卡板(24)的凸起部与倒凹形滑块(23)设为活动连接,卡板(24)底部的中部与上下气缸Ⅱ(25)伸缩杆的上端通过焊接的方式连接,上下气缸Ⅱ(25)设置在炉体(1)的左侧,在上下气缸Ⅱ(25)的左侧设置有支架Ⅱ(26),支架Ⅱ(26)的上端高于支架Ⅰ(20)的上端,支架Ⅱ(26)的上端与矩形滑轨(21)的左端通过焊接的方式连接,盛料盘(27)底部的中部与倒凹形滑块(23)的顶部通过焊接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,均匀加料装

置(3)包括有底座(30)、支架Ⅲ(31)、大固定板(32)、滑板(33)、料斗(34)、筛料网(35)、长行程伸缩杆(36)和长行程气缸(37);底座(30)设置在支架Ⅱ(26)的左侧,底座(30)的顶部与支架Ⅲ(31)的下端通过焊接的方式连接,支架Ⅲ(31)右侧壁的上端与大固定板(32)的左侧壁通过焊接的方式连接,在大固定板(32)内开有左右贯穿的凹槽Ⅱ(321),在大固定板(32)的凹槽Ⅱ(321)内滑动式设置有滑板(33),滑板(33)的右侧壁与料斗(34)左侧壁的下部通过焊接的方式连接,料斗(34)内侧壁的下部与筛料网(35)通过螺栓连接,料斗(34)设置在矩形滑轨(21)的上方,料斗(34)设置在炉体(1)的左侧,料斗(34)左侧壁的中部与长行程伸缩杆(36)的右端通过焊接的方式连接,长行程伸缩杆(36)的左端与长行程气缸(37)相连接,长行程气缸(37)的底部与支架Ⅲ(31)的顶部通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,还包括有L

形固定板(41)、电机(42)、搅拌轴(43)、右轴承座(44)、T形破碎杆(45)、V形连接板(46)、弧形过滤网(47)和左轴承座(48);L形固定板(41)的左下端与料斗(34)右侧壁的中部通过焊接的方式连接,L形固定板(41)的右上端与电机(42)的底部通过螺栓连接,电机(42)输出轴的左端与搅拌轴(43)的右端通过焊接的方式连接,在料斗(34)的左右侧壁上对称式开有孔,搅拌轴(43)通过料斗(34)右侧壁的孔向左延伸至料斗(34)内,并通过料斗(34)左侧壁的孔向左延伸至料斗(34)外,料斗(34)的右外侧壁与右轴承座(44)通过螺栓连接,右轴承座(44)内的轴承与搅拌轴(43)的右端通过过盈连接的方式连接,在搅拌轴(43)的前方和后方对称式设有若干个T形破碎杆(45),T形破碎杆(45)与搅拌轴(43)通过焊接的方式连接,在搅拌轴(43)的上方和下方对称式设有若干个V形连接板(46),V形连接板(46)与搅拌轴(43)通过焊接的方式连接,T形破碎杆(45)与V形连接板(46)为间隔式设置,在V形连接板(46)的两个外端上连接有弧形过滤网(47),T形破碎杆(45)、V形连接板(46)和弧形过滤网(47)均设置在料斗(34)内,弧形过滤网(47)设置在筛料网(35)的上方,左轴承座(48)与料斗(34)的左外侧壁通过螺栓连接,左轴承座(48)内的轴承与搅拌轴(43)的左端通过过盈连接的方式连接,左轴承座(48)设置在长行程伸缩杆(36)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,还包括有卸

料架(51)、上下伸缩杆(52)、卸料气缸(53)、托板(54)和滚轮(55),卸料架(51)设置在矩形滑轨(21)的右侧,卸料架(51)与盛料盘(27)设置为活动连接,卸料架(51)的底部与上下伸缩杆(52)的上端通过焊接的方式连接,上下伸缩杆(52)的下端与卸料气缸(53)相连接,卸料气缸(53)通过螺栓安装在托板(54)的顶部,托板(54)通过轴连接有若干个滚轮(55)。

6.根据权利要求5所述的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置,其特征在于,上下气缸Ⅰ

(4)的缸径设置为20-160mm,上下气缸Ⅰ(4)的行程设置为3-8m,上下气缸Ⅱ(25)的缸径设置为40-220mm,上下气缸Ⅱ(25)的行程设置为5-16m,长行程气缸(37)的缸径设置为80-

360mm,长行程气缸(37)的行程设置为10-40m。