1.一种碳纤维眼镜腿，其特征在于，所述碳纤维眼镜腿由改性碳纤维层、金属芯板层复合而成；所述改性碳纤维层由以下质量百分数的原料制备而成：碳纤维92％～96％，二硫化钼2％～5％，石墨2％～4％；所述金属芯板层由钛锌合金制备而成。

2.根据权利要求1所述的碳纤维眼镜腿，其特征在于，所述碳纤维为：长丝碳纤维，平均直径为1μm～5μm。

3.根据权利要求2所述的碳纤维眼镜腿，其特征在于，所述长丝碳纤维为：聚丙烯腈碳纤维、沥青碳纤维、酚醛碳纤维中的任一种。

4.根据权利要求1所述的碳纤维眼镜腿，其特征在于，所述二硫化钼的细度为：500目～

800目。

5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的碳纤维眼镜腿的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，改性碳纤维层的制备，包括步骤S11、步骤S12、步骤S13：步骤S11，配制溶液：以六亚甲基四胺和碳酸氢钠为溶质，质量比为0.2～0.5:1，溶解于浓度为0.05mol/L～0.1mol/L的稀氨水溶液中，调节溶液pH为7.5～10，得到复配溶液；

步骤S12，纤维强化：将所述质量百分数的碳纤维浸泡于步骤S11得到的复配溶液中，浸泡2h～4h，加入所述质量百分数的二硫化钼和石墨，以100r/min～150r/min的速度搅拌

30min～60min，至分散均匀，继续在15℃～35℃的温度下静止沉降6h～24h，使二硫化钼和石墨充分附着在碳纤维表面，将碳纤维取出干燥，即得改性碳纤维；

步骤S13，改性碳纤维编织：将步骤S12得到的改性碳纤维依次按照于长轴夹角为0°、-

45°、90°、+45°、0°的方向进行排布，以梭织、编织和针缝相结合的织造方式进行改性碳纤维编织，得到改性碳纤维层；

步骤S20，胶合热压成型：以钛锌合金金属芯板为中间层，分别以步骤S13得到的改性碳纤维层作为内外两层，在钛锌合金金属芯板正反两面以100g/m2～200g/m2的施胶量涂布环氧值为0.35～0.5的环氧树脂胶，以热压成型工艺进行固化成型，得到眼镜腿板材料；

步骤S30，裁剪包装，将步骤S20得到的眼镜腿板材料按照预先设计好的样式采用激光切割机进行裁切，裁切后表面包裹聚乙烯管膜，即得所述碳纤维眼镜腿。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S12中，所述干燥具体为：在60℃～75℃的温度条件下烘干干燥3h～5h。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S12中，所述改性碳纤维的抗拉强度为0.8GPa～1.2GPa，弹性模量为50GPa～150GPa。

8.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S13中，所述改性碳纤维层的面料支数为80支～100支。

9.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S20中，所述热压成型具体为：热压温度为80℃～90℃，压力为0.2MPa～0.5MPa，保温保压时间1h～2h。

10.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤S20中，所述眼镜腿板材料的厚度为8mm～15mm。