1.一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，从涡流纺纱机的每一个牵伸机构对应的条筒中引入的短纤维条，经喂入喇叭喂入由后罗拉、后胶辊、中后罗拉、中后胶辊、中前罗拉、中前胶辊、中前下皮圈、中前上皮圈、前罗拉(10)、前胶辊组成的牵伸区，牵伸成的短纤维须条，短纤维须条经前胶辊(12)和前罗拉(14)啮合形成的前罗拉钳口输出，连续进入涡流纺纱器(11)的入纤通道内，短纤维须条中的纤维头端在导针引导作用下进入涡流纺纱器(11)的静止纺锭的中空引纱通道中，短纤维须条中的纤维尾端在涡旋气流作用下包缠在纤维头端上形成涡流纱，涡流纱经中空引纱通道输出，经引纱辊、检测器、张力控制器、上蜡装置，最终卷绕到筒管上，其特征在于：在涡流纱机的每一个牵伸机构的前罗拉钳口的上方设置膜切割牵伸装置，膜切割牵伸装置由承重辊(6)、退绕辊(5)、切割辊(4)、丝条牵伸罗拉(8)、丝条牵伸胶辊(7)、加热器(9)组成，退绕辊(5)上设有耐割圈(3)，切割辊(4)圆周上设有平行排列的环形切刀，耐割圈(3)与切割辊(4)上环形切刀的刀口对应，耐割圈(3)与切割辊(4)之间形成切割区，丝条牵伸罗拉(8)位于丝条牵伸胶辊(7)下方，丝条牵伸罗拉(8)和丝条牵伸胶辊(7)啮合形成丝条牵伸罗拉钳口，丝条牵伸罗拉钳口线的中垂面与切割区的中垂面、前罗拉钳口线的中垂面重合，丝条牵伸罗拉钳口与牵伸区之间形成丝条第一牵伸区，丝条牵伸罗拉钳口与前罗拉钳口之间形成丝条第二牵伸区，在丝条第二牵伸区内设置加热器(9)，加热器(9)的加热槽与丝条牵伸罗拉钳口线、前罗拉钳口线平行；

复合纺纱时，从放置在承重辊(6)和退绕辊(5)之间的膜材卷装(1)退绕下来的膜材，经退绕辊(5)进入由耐割圈(3)与切割辊(4)之间形成的切割区，切割形成均匀铺展的带状复丝，带状复丝经切割区输出后，分别进入第一牵伸区，在第一牵伸区内受到一次牵伸，一次牵伸后的带状复丝经丝条牵伸罗拉钳口输出，进入第二牵伸区，在加热器(9)的加热槽中受热，同时受到二次牵伸，二次牵伸后的带状复丝经前罗拉钳口输出，带状复丝中的丝条与经涡流纺纱机牵伸区输出的短纤维须条充分混合，形成丝条与短纤维充分混合的复合纤维条，复合纤维条连续进入涡流纺纱器(11)的入纤通道内，复合纤维条中的丝条夹持短纤维头端在导针引导作用下进入涡流纺纱器(11)的静止纺锭的中空引纱通道中，复合纤维条中的短纤维尾端在涡旋气流作用下包缠在丝条和短纤维头端上形成涡流复合纱，涡流复合纱经中空引纱通道输出涡流纺纱器(11)外，经引 纱辊、检测器、张力控制器、上蜡装置，最终卷绕到筒管上。

2.如权利要求1所述的一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，其特征在于：所述的耐割圈(5)为超高强聚乙烯或芳纶或超高强橡胶等弹性耐切割材料的一种。

3.如权利要求1所述的一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，其特征在于：所述的相邻环形切刀的刀口之间的间距为0.1至3毫米。