1.一种用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法,其特征在于，该方法使用一种用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的装置，该装置包括模具和抗滑桩，所述模具包括多种不同尺寸，所述不同尺寸模具的截面长度不同，所述不同尺寸模具的截面宽度相一致，所述不同尺寸模具的高度相适配，所述模具的上表面与所述边坡的基岩面相平齐，所述模具的上表面倾角与所述基岩面的倾角相一致，所述模具内均开有嵌入抗滑桩的孔位，所述孔位的内壁设有保护膜，所述保护膜内嵌入抗滑桩，所述保护膜与抗滑桩间的间隙有基岩材料，根据抗滑桩在保护膜内嵌入位置的不同，分别将抗滑桩和基岩材料预制为一体，将所述不同尺寸的模具排列在边坡上，并根据桩间距将适配的预制为一体的抗滑桩和基岩材料插入相适配模具的相应位置即实现抗滑桩不同桩间距；

所述抗滑桩嵌入保护膜部分的外侧沿竖直方向设有卡具，所述卡具的尺寸和数量根据抗滑桩在保护膜内的位置确定，所述卡具的制作材料为塑料或者硬纸片，所述抗滑桩通过卡具卡紧在保护膜内，并缓冲抗滑桩与模具间的相互作用；

该方法包括如下步骤：

(1)测量边坡，确定模具的位置和抗滑桩的桩间距，并确定模具的高度和尺寸，制作模具，进而确定抗滑桩的嵌入深度；

(2)制作抗滑桩，并配制基岩材料；

(3)将沾水的保护膜贴满模具的内壁，并在抗滑桩嵌入模具的位置处作上标记；

(4)根据抗滑桩的嵌入深度和安装位置，在抗滑桩的嵌入部分等间距设置卡具；

(5)将基岩材料倒入模具中，每倒入5cm，捣实一次，直至步骤(3)的标记处；

(6)将步骤(4)处理后的抗滑桩放入步骤(5)处理后的模具中，再将基岩材料倒入保护膜与抗滑桩间的间隙，每倒入5cm，捣实一次，直至填满整个模具；

(7)静置24h至基岩材料凝固，取下模具，即得到预制为一体的抗滑桩和基岩材料，将预制为一体的抗滑桩和基岩材料的表面进行修整；

(8)在边坡上排列模具，根据桩间距插入步骤(7)预制为一体的抗滑桩和基岩材料，一次实验完成后，取出，根据桩间距设计抗滑桩在模具中的位置，并按照步骤(1)‑(7)重新预制相适配的一体抗滑桩和基岩材料，并插入模具中，即可实现抗滑桩不同桩间距。

2.根据权利要求1所述的用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法,其特征在于，所述保护膜包括套筒，底盖和上盖，所述套筒两端开口，所述底盖封住套筒的下端，并与套筒一体成型，所述套筒的长度与模具的高度相适配，所述保护膜内没有插入抗滑桩时通过上盖将保护膜的上端密封。

3.根据权利要求1所述的用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法,其特征在于，所述模具的制作材料为钢板，所述钢板的厚度为4mm。

4.根据权利要求1所述的用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法,其特征在于，所述模具的宽度与抗滑桩截面周长的一半相适配，所述模具包括两种尺寸，两种尺寸模具的截面长度比为3.25:2。

5.根据权利要求1所述的用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，基岩材料由砂、水泥、石膏和水按照3:1:1:1配制而成。

6.根据权利要求1所述的用于边坡实现抗滑桩不同桩间距的方法，其特征在于，所述预制为一体的抗滑桩和基岩材料用薄膜包裹后保存待用。