1.一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁，包括有钢筋骨架和浇筑在钢筋骨架外侧的混凝土层；所述钢筋骨架包括有一排沿横向平行间隔布置的纵向受力钢筋（3），一排与纵向受力钢筋（3）相对应、布置在纵向受力钢筋（3）正上方的纵向架立筋（4）以及一组沿纵向平行间隔环箍在纵向受力钢筋（3）与纵向架立筋（4）外侧的箍筋（5）；其特征在于：所述混凝土层有两层，分别为浇筑在组合梁下部的普通混凝土层（1）和浇筑在组合梁上部的铁尾矿混凝土层（2）；所述纵向受力钢筋（3）位于普通混凝土层（1）中；所述纵向架立筋（4）位于铁尾矿混凝土层（2）中；

所述铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁横截面为实心的矩形或实心的T型或实心的箱型或者空心的矩形或者空心的T型或者空心的箱型；

所述组合梁下部的普通混凝土层（1）的截面高度占所述组合梁截面高度的1/2～2/3；

所述组合梁上部的铁尾矿混凝土层（2）的截面高度占所述组合梁截面高度的1/3～1/2；

所述组合梁中铁尾矿混凝土包括的组分有水泥、硅灰、粉煤灰、铁尾矿粉、铁尾矿砂、减水剂和水；

其中，各组分配比为水泥：硅灰：粉煤灰：铁尾矿粉：铁尾矿砂=60:16:25:40:124；减水剂掺量为胶凝材料重量的1.5%，水胶比为0.33；其中，所述胶凝材料为水泥、硅灰和粉煤灰的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁，其特征在于：所述钢筋骨架到对应一侧的混凝土边缘的距离为2cm～3cm。

3.根据权利要求2所述的一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁，其特征在于：所述铁尾矿砂和铁尾矿粉均为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，不再通过机器磨细；其中，铁尾矿砂粒径为0.08 mm ～2.5mm，铁尾矿粉粒径不大于0.3mm。

4.根据权利要求3所述的一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁，其特征在于：所述铁尾矿砂和铁尾矿粉的成分如下；

SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO 烧失量

44～50 7～10 5～20 10～25 9～10 1～7 。

5.根据权利要求4所述的一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或者强度等级大于等于42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；

所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂或者萘系高效减水剂；所述硅灰为二氧化硅含量大于等于90%的硅灰。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：根据所述组合梁的几何尺寸制做模板，将纵向受拉钢筋（3）、纵向架立筋（4）通过箍筋（5）绑扎成组合梁的钢筋骨架，钢筋骨架与模板之间留有2 3cm的间隙，作为保护层~厚度；

步骤二：将矿场排放的废弃物进行筛分，得到铁尾矿粉和铁尾矿砂；同时进行水泥、硅灰、粉煤灰和减水剂材料的选取；

步骤三：制备普通混凝土以及依据计算所得的铁尾矿混凝土配比水泥：硅灰：粉煤灰：铁尾矿粉：铁尾矿砂=60:16:25:40:124，减水剂掺量为胶凝材料重量的1.5%，水胶比为

0.33，制备铁尾矿混凝土，其中，所述胶凝材料为水泥、硅灰和粉煤灰的混合物；

步骤四：进行组合梁下部的普通混凝土层（1）的浇筑，并振捣密实；

步骤五：在普通混凝土层（1）初凝前，浇筑组合梁上部的铁尾矿混凝土层（2），并振捣密实；

步骤六：所述组合梁普通混凝土层（1）和铁尾矿混凝土层（2）均达到拆模强度后拆模，再进行自然养护，形成铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁。

7.根据权利要求6所述的一种铁尾矿混凝土-普通混凝土组合梁的施工方法，其特征在于：步骤二中矿场排放的废弃物经过过筛后直接使用，不再通过机器磨细，铁尾矿砂粒径为0.08 2.5mm，铁尾矿粉粒径不大于0.3mm；

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步骤三中制备铁尾矿混凝土具体为，先按所述配比称量材料，将其倒入搅拌机中，搅拌

3～5分钟，使其搅拌均匀，再将称量好的减水剂与水混合均匀，分两次加入搅拌机中，每次搅拌2～3分钟。