1.一种提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于包括如下步骤：(1)低温等离子体刻蚀：制备脱硝催化剂，将其置于等离子体反应器中，检查气密性后，通入氩气直至真空度达到10～70Pa，调节输出功率40～120W，刻蚀10～90min；

(2)煅烧：将刻蚀后的脱硝催化剂在450～550℃条件下煅烧2～5h，即制得改性后的SCR脱硝催化剂，所述脱硝催化剂为Ce/TiO2-SiO2或Ce/TiO2-Al2O3。

2.根据权利要求1所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：步骤(1)中，所述真空度为30～50Pa。

3.根据权利要求1所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：步骤(1)中，所述输出功率为90～100W。

4.根据权利要求1所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：步骤(1)中，所述刻蚀30～40min。

5.根据权利要求1所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：所述Ce/TiO2-SiO2脱硝催化剂由如下步骤制备而得：(51)制备TiO2-SiO2载体：将钛源及硅源按物质的量之比1～4:1混合搅拌，配制成溶胶，经分散、陈化、干燥、浸渍后，在300～600℃条件下煅烧2～4h，制得TiO2-SiO2载体；

(52)制备Ce/TiO2-SiO2脱硝催化剂：按质量比0.05～0.2:1将Ce负载于TiO2-SiO2载体上，制得Ce/TiO2-SiO2脱硝催化剂。

6.根据权利要求1所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：所述Ce/TiO2-Al2O3脱硝催化剂由如下步骤制备而得：(61)制备TiO2-Al2O3载体：将钛源、铝源、无水乙醇及浓盐酸混合，配制成溶液A，将去离子水及无水乙醇混合，配制成溶液B，将溶液B加入溶液A中搅拌形成凝胶，将该凝胶分散、陈化、干燥、浸渍后，在300～600℃条件下煅烧2～6h，制得TiO2-Al2O3载体，其中，钛源与铝源的物质的量之比为1～4:1；

(62)制备Ce/TiO2-Al2O3脱硝催化剂：按质量比0.05～0.2:1将Ce负载于TiO2-Al2O3载体上，制得Ce/TiO2-Al2O3脱硝催化剂。

7.根据权利要求6所述的提高SCR脱硝催化剂脱硝及抗碱金属性能的改性方法，其特征在于：步骤(61)中，所述溶液A中钛源、无水乙醇及浓盐酸的体积比为1:3～5:0.05；溶液B中去离子水与无水乙醇的体积比为1:4～6。