1.一种钛基锡铱氧化物电极，其特征在于，包括钛板层、第一涂层和第二涂层；所述第一涂层是镀于所述钛板层表面的锡铱氧化物涂层，所述第二涂层是镀于所述第一涂层的远离所述钛板层一侧表面的MnO2涂层；

所述钛基锡铱氧化物电极还包括于第二涂层远离第一涂层的表面电镀所得的含有稀土金属氧化物和二氧化铅的第三涂层，以及于所述第二涂层与所述第三涂层之间镀上的含Cu元素的中间层；所述稀土金属氧化物包括La2O3、Y2O3和Nd2O3中的至少一种；

所述第一涂层和所述第二涂层的厚度分别为20‑25μm和40‑60μm，所述中间层的厚度为

5‑10μm，所述第三涂层的厚度为50‑60μm。

2.一种权利要求1所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对钛板依次进行打磨、除油、浸泡刻蚀，得到具有麻面的钛板层；

按重量比3‑5:2‑4将SnCl4·5H2O和H2IrCl6·6H2O溶解于前驱体溶剂中，得到前驱体涂液；将所述前驱体涂液涂刷于所述钛板层的表面，得到第一涂层，所述第一涂层为锡铱氧化物涂层；所述前驱体溶剂为含有体积比为1:5‑10的酸性溶液与醇溶液的混合溶液；

烘干并第一次烧结所述第一涂层，将硝酸锰溶液涂刷于所述第一涂层远离所述钛板层一侧的表面，得到第二涂层，所述第二涂层为MnO2涂层；

干燥并第二次烧结所述第二涂层；

得到所述第二涂层之后，还包括将La2O3、Y2O3和Nd2O3中的至少一种和PbO2加入水中得电镀液，用硝酸调节所述电镀液的pH为2‑2.5，得到酸性电镀液，然后于70‑80℃的条件下对所述第二涂层远离所述第一涂层的表面进行电镀，得到第三涂层；在电镀所述第三涂层之前，于第二涂层与第三涂层之间镀上含Cu元素的中间层；得到钛基锡铱氧化物电极。

3.根据权利要求2所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，除油是将打磨后的所述钛板浸没于饱和氢氧化钠溶液煮沸40‑50min。

4.根据权利要求2所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，浸泡刻蚀是将除油后的所述钛板置于浸泡液中浸泡4‑6h，所述浸泡液含有硝酸、盐酸、硫酸和草酸中的至少两种。

5.根据权利要求4所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，浸泡刻蚀包括第一次浸泡刻蚀，所述第一次浸泡刻蚀是将除油后的所述钛板置于40‑60℃的第一浸泡液中浸泡1‑2h，所述第一浸泡液含有体积比为1:1‑1.5的硝酸和盐酸。

6.根据权利要求5所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，浸泡刻蚀还包括第二次浸泡刻蚀，所述第二次浸泡刻蚀是将第一次浸泡刻蚀后的所述钛板置于80‑90℃的第二浸泡液中浸泡3‑4h，所述第二浸泡液含有体积比为1:1‑3的硫酸和草酸。

7.根据权利要求2所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液选自浓盐酸、柠檬酸和乙酸中的任意一种，所述醇溶液选自乙醇、异丙醇和乙二醇中的任意一种。

8.根据权利要求2所述的钛基锡铱氧化物电极的制备方法，其特征在于，第一次烧结是在350‑450℃的条件下烧结至少25min，第二次烧结是在450‑500℃的条件下烧结20‑30min。