1.一种氧化锆陶瓷缸套材料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料：氧化锆65～85％、氧化钇3～5％、氧化钕2.5～4.5％、石墨1～5％与碳化钼5～10％；其中，所述石墨与碳化钼需要先经过稀硝酸浸泡处理，然后固液分离。

2.一种如权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)预处理：按照配比称取石墨与碳化钼经过稀硝酸浸泡处理，然后固液分离，得到预处理的石墨与碳化钼；

2)球磨粉料：按照配比称取氧化锆、氧化亿与氧化钕，然后与预处理的石墨与碳化钼的混合加入至球磨机中，形成混合粉料，再向混合粉料中分别加入粘接剂与分散剂，然后开机球磨得到浆料；

3)造粒：在造粒喷雾塔中将步骤2)中得到的浆料进行喷雾干燥，去除其中的水分得到造粒粉；

4)将步骤3)得到的造粒粉置于模具中进行预成型压制，然后进行冷等静压处理，得到生坯；

5)将步骤4)得到的生坯进行预烧，排除生坯中的粘接剂；

6)将步骤5)得到的生坯进行烧结，使得生坯致密化成瓷，得到氧化锆陶瓷缸套材料。

3.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，加入粘接剂的重量是混合粉料重量的1～2％，加入分散剂的重量是混合粉料重量的1～2％。

4.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为纤维素醚类有机物，所述分散剂是聚丙烯酸酯类有机物、聚马来酸类有机物、聚马来酸酐类有机物、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸酯或马来酸共聚物。

5.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，预成型压制的工作压力是200～400kg/cm2；冷等静压处理的工作压力是1300～1800kg/cm2。

6.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中，预烧温度为400～600℃；保温时间为8～12小时。

7.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法，其特征在于，步骤6)中，烧结温度为1300～1460℃；保温时间为5～10小时。