1.多孔钛表面氧化制备多孔二氧化钛块体材料的方法，其特征在于：包括以下过程：

用纯度为99.98％钛粉为原材料，根据所制备多孔钛对孔隙率、强度的不同，钛粉直径为0.5～100μm；根据材料对孔隙率的不同要求，将造孔剂与钛粉以1：10～1:1的体积比进行配比，并进行机械混合；

将均匀混合后的粉体装入垫有碳纸的不锈钢模具中，在100MPa-300MPa压力下进行压坯；

将压好的坯料块体放置于真空干燥箱中，在80-120℃保温30-40小时进行造孔剂脱除；

将脱除造孔剂后的坯料放置于可充入流动性气体的石英炉中，从氩气入口充入Ar气，排出管路与炉体中的空气后，Ar气仍然保持在20mL/s的速率持续通入炉体中以避免空气进入；根据粉末粒径的不同，调节炉体加热器至800-1300℃对多孔钛材料进行烧结，保温时间为20-40分钟；

保温完成后，对炉体进行降温；根据多孔钛表面对二氧化钛层生成情况的不同需求，降低至200-700℃之间；

然后分段向炉体中充入水蒸气；进行多孔钛表面的水蒸气氧化反应，分别用于在多孔钛表面生成纯锐钛矿型二氧化钛层、生成锐钛矿/金红石混晶型二氧化钛层、生成纯金红石型二氧化钛层；

反应完成后，关闭水蒸气入口，对炉体降温至室温，取出样品，完成多孔钛/二氧化钛的制备。

2.根据权利要求1所述的多孔钛表面氧化制备多孔二氧化钛块体材料的方法，其特征在于：所述的多孔钛表面的水蒸气氧化反应，具体过程为：向炉体中以100-200mL/s的速率充入水蒸气；在200-280℃充入水蒸气并保温5-40分钟，用于在多孔钛表面生成纯锐钛矿型二氧化钛层，在280-330℃充入水蒸气并保温5-40分钟，用于在多孔钛表面生成锐钛矿/金红石混晶型二氧化钛层，在不低于330℃条件下充入水蒸气并保温5-40分钟，用于在多孔钛表面生成纯金红石型二氧化钛层。

3.根据权利要求2所述的多孔钛表面氧化制备多孔二氧化钛块体材料的方法，其特征在于：所述的多孔钛表面的水蒸气氧化反应，所述的水蒸气为脱氧处理后的水蒸气。

4.根据权利要求2或3所述的多孔钛表面氧化制备多孔二氧化钛块体材料的方法，其特征在于：所述的多孔钛表面的水蒸气氧化反应完成后，所述的多孔二氧化钛材料的内层仍为纯钛，而表面为二氧化钛，能够兼具多孔钛的力学性能与多孔二氧化钛的表面催化活性。

5.根据权利要求2所述的多孔钛表面氧化制备多孔二氧化钛块体材料的方法，其特征在于：所述的多孔钛表面的水蒸气氧化反应，采用石英加热炉进行；所述的石英加热炉包括炉体，所述的炉体顶部有石英密封盖；所述的炉体内壁和底部设置有加热线圈，所述的炉体内分布有多层结构，所述的炉体侧壁上开有氩气入口和水蒸气入口，所述的石英密封盖上有出气口。