1.一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，该方法应用于低渗透油藏，在地层模拟温度45℃下，以0.5mL/min的注入速度恒速注入纳微米聚合物颗粒分散水溶液段塞，之后以相同的速度恒速注入表面活性剂水溶液段塞为交替注入一次，该交替注入进行若干次，总段塞注入量为0.2-0.6PV，所述低渗透油藏的渗透率在1-50mD范围。

2.根据权利要求1所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述纳微米聚合物颗粒分散水溶液段塞注入量为0.05-0.3PV。

3.根据权利要求1所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述表面活性剂水溶液段塞注入量为0.05-0.3PV。

4.根据权利要求1所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述纳微米聚合物颗粒分散水溶液段塞和表面活性剂水溶液段塞的交替注入的次数为1-3次。

5.根据权利要求1所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述纳微米聚合物颗粒分散水溶液中包括纳微米聚合物颗粒，颗粒直径为250-

360nm，浓度为500-2000mg/L，分散剂聚乙二醇，浓度为0.1wt%，其余为水。

6.根据权利要求1所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述表面活性剂水溶液中包括表面活性剂，浓度为0.05-0.5wt%，其余为水。

7.根据权利要求1或5所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述纳微米聚合物颗粒为丙烯酰胺/丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸三元共聚聚合物颗粒，制备步骤为：（1）取丙烯酰胺1.5mol，丙烯酸1.5mol，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4.5mol，加入到单口圆底烧瓶中，往瓶中加入54.75mol乙腈溶剂，充分混合；

（2）超声分散后，往圆底烧瓶中加入0.12molN，N-亚甲基双丙烯酰胺，0.0105mol偶氮二异丁腈，同时超声混合均匀；

（3）将反应液加入圆底烧瓶中，并置于恒温油浴锅中，油浴锅温度保持在95℃，反应液温度由常温升至沸腾，保持沸腾状态20min；

（4）待反应液由无色变成淡蓝色，再逐渐变成乳白色，然后调节油浴锅温度至110℃，其回流比保持为2，反应95min；

（5）蒸馏出全部溶剂后，将瓶底粉末用乙醇分散、清洗和离心，在60℃的烘箱中干燥

15h，烘干充分研磨后，即得到纳微米聚合物颗粒。

8.根据权利要求1或6所述的一种纳微米聚合物颗粒与表面活性剂复合驱油方法，其特征在于，所述表面活性剂为利用餐厨废弃油脂制备得到的生物油羟基磺酸盐，制备步骤为：（1）煎炸油经加工提纯，获得处理油脂，所述处理油脂为多种甘油三酯的混合物；

（2）将加工提纯的煎炸油与1，2-二氯乙烷按体积比为1:2混合于装有磁力转子、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，三口烧瓶置于集热式恒温加热磁力搅拌器中，快速搅拌10-20 min，使餐厨废弃油脂完全溶解，得到浅棕色的混合溶液；

（3）按照餐厨废弃油脂与发烟硫酸体积比为7:1，室温下往三口烧瓶的混合溶液中缓慢滴入发烟硫酸，同时进行快速搅拌，计时开始滴入发烟硫酸10-15 min后，升温至反应温度

60℃，并保持反应4 h；

（4）达到4 h后，往反应溶液中滴入氨水进行水解中和反应，直到反应液不呈酸性时，停止滴加氨水，将反应液搅拌2-5 min充分混合后，将产物倒入分液漏斗，用蒸馏水稀释溶液，振荡并搅拌均匀；

（5）经过10-15 min静置后，分离得到生物油羟基磺酸盐的粗产品，将该粗产品在恒温水浴锅中利用模拟减压蒸馏装置减压蒸馏1.5-2 h后，得到生物油羟基磺酸盐。