1.一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a．采用高抗拉强度且耐腐性好的纤维编织网，将纤维编织网浸胶或用钢丝网衬加固纤维编织网；

b．进行内模安装，方柱采用薄木板为模，圆柱采用常见的 PVC 塑料管筒为模；按方形或圆形钢筋混凝土柱的设计尺寸构建内模，对内模进行必要的支撑，形成加固后的柱表面，在内模上均匀钻若干插装抗剪钩的孔，孔间距等于纤维编织网网格边长的整数倍，孔的直径略微大于待插入的抗剪钩外径，以保证抗剪钩不滑动；

c．在内模的钻孔中插装抗剪钩，根据设计结构的截面尺寸和承载限裂要求，确定纤维编织网的网格尺寸和所需要布设的层数，将浸胶处理过的纤维编织网或用钢丝网衬固定的纤维编织网固定到内模外侧；

d．按照设定的TRC模板尺寸确定外模尺寸，在纤维编织网的外侧用薄木板或PVC 塑料管筒构建外模，对外模进行必要的支撑，使外模内表面与纤维编织网之间的距离等于内模外表面与纤维编织网之间的距离；

e．将制配好的高性能混凝土缓慢注入内模、纤维编织网和外模组成的空间中，边注入边敲打内外模板，确保高性能混凝土的顺利流入和浇筑密实，之后，湿水养护高性能混凝土至28天标准养护龄期，完成TRC模板的制作；

f．待TRC模板层达到设定强度后进行拆模，拆模顺序依次为: 拆除内模支撑→分块拆卸内模→拆除外模支撑→拆除外模；

g．在TRC模板内放入钢筋笼，在钢筋笼和TRC模板之间放置所需厚度的垫块用以保证钢筋混凝土柱内钢筋笼与TRC加固层之间的距离，将钢筋笼固定好后以已制备好的TRC模板作为浇筑钢筋混凝土柱的模板，由于经过28天标准养护龄期的TRC模板强度已充分发展，可在浇筑混凝土过程中充分振捣，浇筑完成后,在温度为20℃±2℃、湿度大于95%的条件下养护

28天，完成TRC模板钢筋混凝土柱的制备。

2.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的纤维编织网采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维、或聚乙烯纤维编织中的一种编织，或者按编织的径向和纬向分别用两种不同的纤维编织。

3.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述高性能混凝土的骨料粒径为0.5 4mm。

~

4.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的浸胶过程：首先用环氧树脂浸渍，在纤维编织网用环氧树脂浸渍未固化前作喷砂处理，其中浸渍纤维编织网的环氧树脂、固化剂、稀释剂的质量比为65 70：60 80：30 35，砂子采用硅~ ~ ~砂。

5.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：为了便于拆模，将圆柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三块，然后再用胶带黏结固定。

6.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述纤维编织网的网格和所需要布设的层数为1-3层。

7.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的高性能混凝土的成分为水泥、I级粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I级粉煤灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的20%-40%，硅灰的掺量为水泥、粉煤灰、硅灰质量之和的5-10%；按质量比先将水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂搅拌均匀，之后加入水搅拌，加入减水剂搅拌均匀即可。

8.根据权利要求7所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：所述的高性能混凝土的制作过程:选用52.5硅酸盐水泥，按质量比先将52.5硅酸盐水泥、I级粉煤灰、硅灰和硅砂用搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入Sika三代减水剂再搅拌2-3分钟；各组分的配比：52.5硅酸盐水泥500kg/m3，I级粉煤灰180kg/m3，硅灰40kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3, 水252kg/m3，Sika三3

代减水剂4.0kg/m ；为提高高性能混凝土的抗开裂能力和韧性，限制裂缝宽度并使基体材料具备受力条件下产生多条细密裂缝的能力，添加体积比为0.5-2%的短切纤维，再搅拌3-5分钟。

9.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：在浇筑钢筋混凝土柱之前，在TRC模板内表面涂刷界面剂，以保证TRC模板和钢筋混凝土柱之间的界面粘结，所述的界面剂是水性环氧、丙乳1#、丙乳2#、和环氧胶泥有机界面剂的其中一种，或是水泥净浆或砂浆、掺矿物掺合料的水泥浆或水泥砂浆、掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆无机界面剂的其中一种。

10.根据权利要求1所述的一种TRC模板钢筋混凝土柱的制备方法，其特征在于：在所述内模内每隔50cm设置水平支撑防止在浇筑TRC模板时内模变形移动。