1.一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料，其特征在于，为直径1-5μm的熔喷超细纤维。

2.根据权利要求1所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料，其特征在于，所述熔喷超细纤维由94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒制成。

3.根据权利要求1所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料，其特征在于，所述熔喷超细纤维经过了驻极处理。

4.一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1、将94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒均匀混合，得到混合料；

步骤S2、熔喷装置(1)利用混合料制备熔喷超细纤维(6)；

步骤S3、冷却集束装置对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却和集束；

步骤S6、收集装置(5)对熔喷超细纤维(6)进行处理和收集，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

5.根据权利要求4所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱(2)和帘网接收装置(3)；所述步骤S3具体为：冷风箱(3)对熔喷超细纤维(6)进行冷却，冷却后的熔喷超细纤维(6)依次落在沿着熔喷装置(1)中熔喷模头的幅宽方向传动的帘网接收装置(3)上，帘网接收装置(3)对熔喷超细纤维(6)集束得到超细纤维束。

6.根据权利要求4所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱(2)和第一集束装置(4)；所述步骤S3具体为：所述冷风箱对熔喷装置(1)的喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却，所述第一集束装置(4)对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束；且所述第一集束装置(4)沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。

7.根据权利要求4-6所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，所述熔喷超细纤维(6)经冷却集束装置冷却和集束后，还经过驻极处理装置(4)进行驻极处理。

8.根据权利要求书7所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，所述驻极处理装置(4)的驻极电压为5-20kV，驻极间隔20-60mm，驻极时间5-10s。

9.根据权利要求4所述的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的热塑性材料为PP、PET、PA、PLA或PE中的任一种。