1.一种天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置，其特征在于：包括液化冷箱（2）、第一节流阀（4）、脱氮塔（6）、第二节流阀（10）、脱氮塔重沸器（13）、脱氮塔回流罐（16）、脱氮塔回流泵（19）、氮气提浓塔（21）、氮气提浓塔底泵（23）、脱氮冷箱（26）、氮气循环压缩机（28）、冷却器（30）、第三节流阀（33）、氮气提浓塔回流罐（35）；

所述液化冷箱（2）、第一节流阀（4）、脱氮塔（6）上部入口依次通过管道（3、5）连接；

所述脱氮塔（6）顶部出口、液化冷箱（2）、脱氮塔回流罐（16）、脱氮塔回流泵（19）、脱氮塔（6）顶部回流口依次通过管道（7、15、18、20）连接；脱氮塔（6）底部出口、液化冷箱（2）、第二节流阀（10）依次通过管道（8、9）连接；脱氮塔（6）下部出口、脱氮塔重沸器（13）、脱氮塔（6）下部入口依次通过管道（12、14）连接；

所述脱氮塔回流罐（16）顶部出口与氮气提浓塔（21）下部入口通过管道（17）连接；

所述氮气提浓塔（21）底部出口、氮气提浓塔底泵（23）、脱氮塔（6）顶部回流口依次通过管道（22、24）连接；氮气提浓塔（21）顶部出口、脱氮冷箱（26）、氮气循环压缩机（28）、冷却器（30）依次通过管道（25、27、29）连接；

所述冷却器（30）、脱氮冷箱（26）、第三节流阀（33）、氮气提浓塔回流罐（35）、氮气提浓塔（21）顶部回流口依次通过管道（31、32、34、37）连接；

所述氮气提浓塔回流罐（35）顶部出口与脱氮冷箱（26）通过管道（36）连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置，其特征在于：所述脱氮塔和/或氮气提浓塔为板式塔或填料塔。

3.一种应用权利要求1所述的天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将经脱硫、脱碳、脱水、脱重烃后的含氮气的天然气经液化冷箱（2）冷凝后经管道（3）去第一节流阀（4）节流降压，再经管道（5）进入脱氮塔（6）上部脱除天然气中的氮气；

脱氮塔（6）底部液相经管道（8）进入液化冷箱（2）冷却，经管道（9）去第二节流阀（10）节流降压后经管道（11）至下一步工序储存；脱氮塔（6）下部液相经管道（12）进入脱氮塔重沸器（13）加热后经管道（14）返回脱氮塔（6）下部入口；富含氮气的天然气从脱氮塔（6）顶部出口经管道（7）进入液化冷箱（2）进一步冷却；

第二步、经液化冷箱（2）冷却后的富含氮气的天然气经管道（15）进入脱氮塔回流罐（16）进行气液分离；分离后的液相经管道（18）至脱氮塔回流泵（19）增压后经管道（20）至脱氮塔（6）顶部回流口，分离后的气相经管道（17）进入氮气提浓塔（21）下部入口；

第三步、氮气提浓塔（21）底部液相经管道（22）去氮气提浓塔底泵（23）增压后，经管道（24）与来自管道（20）的液相混合后至脱氮塔（6）顶部回流口；氮气提浓塔（21）顶部气相依次经管道（25）去脱氮冷箱（26）复热、经管道（27）去氮气循环压缩机（28）增压、经管道（29）冷却器（30）冷却，经管道（31）后进入脱氮冷箱（26）全部冷凝后再经管道（32）去第三节流阀（33）节流降压；

第四步、经第三节流阀（33）节流后的液相经管道（34）进入氮气提浓塔回流罐（35）进行气液分离；分离后的液相经管道（37）进入氮气提浓塔（21）顶部回流口，分离后的气相经管道（36）进入脱氮冷箱（26）复热后经管道（38）至下一步工序；

第五步、低温冷剂进入液化冷箱（2）补充所需冷量，低温冷剂经管道（39）复热后经管道（40）去冷剂制冷循环的下一步工序处理；

第六步、低温冷剂进入脱氮冷箱（26）补充所需冷量，低温冷剂经管道（41）复热后至经管道（42）去冷剂制冷循环的下一步工序处理。