1.阳荷榨油工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将包括花朵和根茎在内的完整的阳荷植株采摘下来放入到装满水的清洗斗中；启动清洗斗内的旋转器，旋转器带动水流清洗阳荷植株；水流形成的冲击力将花朵和根茎冲断，花朵漂浮到水面上，根茎掉落到清洗斗的底部；

步骤二，关闭旋转器，旋转器停止转动；打开铰接在清洗斗中间高度位置上且与清洗斗紧密贴合的第一导向板；花朵随着水流从第一导向板露出来的位于清洗斗上部的缺口流出；花朵随着水流在重力的作用下流向位于第一导向板下方的第一工作台；水从第一工作台上的第一筛孔中流走，花朵停留在第一工作台上；

步骤三，打开铰接在清洗斗底端位置上且与清洗斗紧密贴合的第二导向板；根茎随着剩余的水，从第二导向板露出来的位于清洗斗下部的缺口中流出至位于第二导向板下方的第二工作台；水从第二工作台上的第二筛孔流走，根茎停留在第二工作台上；

步骤四，启动位于第一工作台和第二工作台上方的电动机，电动机带动与之通过凸轮连接的杠杆的两端开始进行上下摆动；杠杆位于第一工作台上方的一端连接压锤，压锤将花朵中的果实以及果实内的种子从花朵中打落出来；杠杆位于第二工作台上方的一端连接闸刀，闸刀将第二工作台上的根茎切碎；

步骤五，在步骤四工作的同时，电动机分别带动第一工作台和第二工作台做水平往复移动；第一工作台在水平往复移动的过程将步骤四中打落的果实和种子从第一筛孔中筛出到位于第一工作台下方的第一挡板；第二工作台在水平往复移动中使用闸刀将第二工作台上所有的根茎都切碎；

步骤六，取走位于第二工作台下方的第二挡板，露出被第二挡板遮挡住的第二收集箱；

步骤七，当第一工作台上的果实和种子全部筛分到第一挡板后，取走第一挡板上；将第一工作平台上剩下的花瓣继续用压锤挤压，挤压出来的花瓣汁液流到第一收集箱中，被压烂的花瓣留在第一工作台上；

步骤八，在步骤七进行的同时，闸刀继续将根茎切碎，根茎汁液流入到第二收集箱中，根茎碎沫留在第二工作台上；

步骤九，关闭电动机，分别用压辊将第一工作台上的花瓣以及第二工作台上的根茎碎沫压干后分别收集起来待用；

步骤十，将步骤九中收集起来的花瓣和根茎碎沫分别装入不同的玻璃容器中，用石化溶剂萃取出挥发油；

步骤十一，将第一挡板上的种子和果实除杂后置于烘箱中烘干，使种子和果实形成的混合料的含水量调节到3-4％；

步骤十二，将种子和果实的混合料通过粉碎机粉碎成长度在0.2-0.4mm的颗粒混合物；

步骤十三，将颗粒混合物在热锅中炒熟，控制颗粒混合物的水分含量在4%-6％以内；

步骤十四，采用螺旋式榨油机，调节好出口间隙的宽度为1.6-5mm，对颗粒混合物进行压榨形成压饼；

步骤十五，用质量比为7:1的正已烷和压饼在60-65℃的温度下，萃取6-7h后得到食用油。

2.根据权利要求1所述的阳荷榨油工艺，其特征在于：在步骤十五之前将压饼通过粉碎机粉碎成70-80目的粉碎颗粒。

3.根据权利要求1所述的阳荷榨油工艺，其特征在于：旋转器和电动机连接，通过电动机可以同时带动旋转器、杠杆、第一工作台和第二工作台运动。

4.根据权利要求1所述的阳荷榨油工艺，其特征在于：所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，且所述第一筛孔的孔径大于果实的直径。

5.根据权利要求1所述的阳荷榨油工艺，其特征在于：在步骤十一中用烘箱烘干混合料时，将烘干箱的加热温度设置为95-100℃，烘干时间为10-30min。

6.根据权利要求1所述的阳荷榨油工艺，其特征在于：步骤十中使用的石化溶剂为乙酸乙酯。