1.一种用于紫铜表面的氮化钛/铜钛金属间化合物增强的铜基复合材料涂层的制备方法，其特征是，包括以下步骤：按照设定比例将铜粉和钛粉混匀，得到混合粉末，其中，所述混合粉末中的钛粉的含量为5～80wt％；

将所述混合粉末调制成糊状涂覆到表面预处理后紫铜试件，在紫铜试件表面形成预涂层；然后将脱氧剂粉末涂覆到所述预涂层表面并不断压实，压实后进行干燥处理；

将干燥处理后的紫铜试件进行氮弧熔覆，即得到紫铜试件表面具有氮化钛/铜钛金属间化合物增强的铜基复合材料涂层。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：当所述混合粉末中5％≤Ti≤10％时，最终制备得到的涂层含有以下物相：TiN和基体Cu；

当所述混合粉末中10％

当所述混合粉末中20％

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述混合粉末在保护气氛下进行研磨20～

45min；优选的，所述保护气氛为氩气；优选的，研磨时采用行星式球磨机。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述脱氧剂粉末为低碳锰铁粉和硅铁粉混合得到；优选的，所述低碳锰铁粉是由以下质量百分含量的元素组成：包括碳0.2％，锰

85％-92％，铁5％-13％，剩余为杂质；优选的，硅铁粉是由以下质量百分含量的元素组成：硅74％-80％，铁14％-20％，剩余为杂质；优选的，所述脱氧剂粉末在保护气氛下进行研磨5～10min。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：采用松节油将所述混合粉末调制成糊状。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：紫铜试件表面预处理的过程包括：用砂纸去除紫铜试件表面氧化皮，并保证铜试件表面具有有效粗糙度，利用丙酮酒精溶液清洗打磨后的铜试件表面。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述干燥处理的过程包括：将压实后的紫铜试件自然阴干20～24小时后再将其置于100℃～150℃下真空干燥3～4小时；优选的，压实后的预涂层的厚度控制为0.5～2mm。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：氮弧熔覆工艺参数为：电流100～250A，电压20～25V，氮气/氩气混合气中氮气含量从20％到100％变化；优选的，氮弧熔覆工艺参数还包括：气体流量8～15L/min，氮气纯度99.9％，氩气纯度为99.99％，熔覆速度1～5mm/s，滞后停气5～10s。

9.采用权利要求1～8中任一项所述的方法制备得到的用于紫铜表面的氮化钛/铜钛金属间化合物增强的铜基复合材料涂层。

10.采用权利要求1～8中任一项所述的方法制备得到紫铜制品，其特征是：该紫铜制品包括紫铜试件以及包覆在所述紫铜试件表面的权利要求9所述的涂层。