1.一种微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：所述微通道反应器包括预热模块组和反应模块组，预热模块组与反应模块组串联，预热模块组包括一个预热模块或两个以上并联的预热模块，反应模块组包括一个反应模块或两个以上串联的反应模块；合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法包括以下步骤：

1)硝化反应：将原料邻二氟苯作为物料1，进入预热模块；将浓硝酸与浓硫酸分别作为物料2与物料3，进入另一预热模块，物料1、2、3预热后进入反应模块组进行反应，收集流出的反应液，后处理得到中间体3,4-二氟硝基苯；

2)亲核取代反应：将3,4-二氟硝基苯溶解于有机溶剂中，加入有机碱，作为物料4，进入预热模块，将吗啉溶解于有机溶剂中作为物料5，进入另一预热模块，物料4、5预热后进入反应模块组进行反，收集流出的反应液，后处理得到中间体4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉；

3)催化加氢反应：将4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉溶解于乙酸乙酯中，加入负载10％(w/w)Pd的活性炭催化剂，作为物料6，进入预热模块；物料6预热后与氢气进入反应模块组进行反应，收集流出的反应液，后处理得到3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺。

2.根据权利要求1所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤1)所述反应温度为0～50℃，优选20～40℃；物料预热温度与反应温度相同；物料在反应模块组中的总停留时间为30s～120s。

3.根据权利要求2所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤2)所述的反应温度为30～80℃；物料预热温度与反应温度相同；物料在反应模块组中的总停留时间为30s～90s。

4.根据权利要求3所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤3)所述的反应温度为50～100℃，优选80℃；物料预热温度与反应温度相同；物料在反应模块组中的总停留时间为30s～60s。

5.根据权利要求1或4所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤1)所述的浓硫酸的质量分数为98％，浓硝酸的质量分数为65％；硝酸与硫酸的摩尔比为1:1.0～1:3.0，优选1:2.0；邻二氟苯与硝酸的摩尔比为1:1.5～1:4.0，优选1:

2.5。

6.根据权利要求1、4或5所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤2)所述的3,4-二氟硝基苯溶解于有机溶剂的摩尔比为0.5mol/L～2mol/L，

3,4-二氟硝基苯与有机碱的摩尔比为1:0.5～1:2.0，优选1:2.0；所述吗啉溶解于有机溶剂的摩尔比为1mol/L～2mol/L，3,4-二氟硝基苯与吗啉的摩尔比为1:1.1.0～1:3.0，优选1:

1.2.0。

7.根据权利要求1、4或6所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：步骤3)所述的4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉与溶剂乙酸乙酯的摩尔比0.5mol/L～

2mol/L；4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉与负载10％(w/w)Pd的活性炭催化剂的质量比为1:0.02～1:0.1；4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉与氢气的摩尔比为1:3.0～1:4.0；反应的压力为0.5～

1.5MPa。

8.根据权利要求1、4或7所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：物料之间的比例用计量泵来控制；所述反应模块的材质为碳硅陶瓷、特种玻璃、涂有耐腐蚀层的不锈钢金属或聚四氟乙烯中的一种以上，可承受的最大安全压力为1.5～

1.8MPa；所述预热模块为直型结构或两进一出的心型结构模块；所述反应模块为两进一出或单进单出的心型结构模块，连接顺序为预热模块、两进一出结构的反应模块、单进单出结构的反应模块，两进一出结构的反应模块用于预热后混合反应，单进单出结构的反应模块用于延长反应停留时间。

9.根据权利要求8所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：所述有机碱为三乙胺、DBU、吡啶或DMAP中的一种或二种以上。

10.根据权利要求9所述的微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，其特征在于：所述有机溶剂为四氢呋喃、丙酮、DMF、乙腈中的一种或二种以上。