1.一种基于预测脉冲的电火花加工检测控制方法，其特征是：在电火花加工中，在每个加工电压脉冲之前插入一个预测电压脉冲，预测电压脉冲加载在工件和工具电极之间，通过电流检测装置检测预测脉冲回路中是否有电流通过，当出现电流时，暂停加工，并重新设定加工条件，重新设定完成后继续加工，如此循环往复，最终完成工件的加工，预测电压脉冲的脉宽为加工电压脉冲的脉宽的1％-90％，预测电压脉冲的开路电压幅值为加工电压脉冲的开路电压幅值的1％-90％，预测电压脉冲的峰值电流为加工电压脉冲的峰值电流的1％-90％，预测电压脉冲与加工电压脉冲的间隔时间为100ns-10μs。

2.根据权利要求1所述的基于预测脉冲的电火花加工检测控制方法，其特征是：通过断开加工回路，并同时将工件和工具电极分开的方式暂停加工。

3.根据权利要求1所述的基于预测脉冲的电火花加工检测控制方法，其特征是：所述的加工条件包括极间间隙、进给速度、脉冲停歇时间和工作介质的循环速度。

4.根据权利要求1所述的基于预测脉冲的电火花加工检测控制方法，其特征是：在加工开始前，通过预测电压脉冲进行对刀，对刀过程为：伺服控制系统控制工件和工具电极逐渐靠近，直至检测到预测脉冲回路中有电流通过，这时控制工具电极和工件按原来的轨迹分离一定距离L1，完成对刀，该距离L1为0.05～10mm；对刀完成后在按照设定的进给速度开始加工。

5.根据权利要求1所述的基于预测脉冲的电火花加工检测控制方法，其特征是：在加工过程中重新设定加工条件具体为：数据处理和控制系统重新调整极间间隙，将工件和工具电极按原来的轨迹分离一定距离L2，L2为0.05～10mm，当预测脉冲回路在一定时间内检测到电流的次数过于频繁时，数据处理和控制系统减小进给速度，当预测脉冲回路在一定时间内都未检测到电流，数据处理和控制系统增加进给速度。

6.一种电火花加工设备，其特征是：包括数据处理和控制系统(1)、电流检测装置(2)、预测脉冲回路(3)和加工回路(4)，加工回路(4)将加工电压脉冲加载在工件(5)和工具电极(6)之间，预测脉冲回路(3)将预测电压脉冲加载在工件(5)和工具电极(6)之间，电流检测装置(2)在预测脉冲回路(3)中检测回路中的电流，电流检测装置(2)与数据处理和控制系统(1)连接，将检测结果发生给数据处理和控制系统(1)，数据处理和控制系统(1)加工设备的加工条件。